Способ получения прессматериала для подложек печатных плат

Способ получения прессматериала для подложек печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iи974616 (6I ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 04.10,79 (21) . 2831517 18 21 с присоединением заявки Ля (23) Приоритет

Опубликовано 15 11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания (51) М. Кл.

Н 05 К 1/03 еудерстеенный каиитет

СССР не лелем изобретений н открытий (53) УДК б б.049,75.002 (088.8) В. И. Мужиц, Д. Н. Блюменталь, И. К. Элексис и В. П. Карливан (72) Авторы изобретения

/ = -

Рижский ордена Ленина Государственный электротех ес завод ВЭФ им. В. И, Ленина и Институг химии древ

АН Латвийской CCP (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС вЂ” МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОДЛОЖЕК

Т1ЕЧАТНЪ|Х ПЛАТ

Изобретение относится к изготовлению электроизоляционных пресс — материалов, предназначенных преимущественно для изготовления подложек печатных плат, применяемых в. радиоэлектронной и телефонной аппаратуре.

Известен способ изготовления пресс — материала для подложек печатных плат путем пропитки целлюлозной бумаги, хлопчатобумажной к ткани или стеклянной ткани из искусственного волокна, отверждаемой смолой, полученной на основе фенола, эпоксида или ненасыщенного эфира (1) .

Однако печатные платы из слоистого пресс— материала при штамповке расслаиваются вокруг проштампованного отверстия, что приводит к повышенному водопоглощению и снижению электроизоляциоиных свойств подложки печатной платы.

Наиболее близким к предложенному по техническому решению является способ получения gp пресс-материла, при котором древесные опилки, используемые в качестве наполнителя, обрабатывают водным раствором соляной кислоты с последую1цей пропиткой гидроксильным органическим связующим — смесью бензиловых спиртов (2).

Однако обработка древесного наполнителя кислотой приводит к снижению электроизоляцнонных свойств подложки печатной платы при старении.

Цель изобретения улучшение диэлектрических свойств подложек.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пресс — материала для подложек печатных плат, основанному на химической обработке древесного наполнителя с последующей пропиткой его раствором органического связующего, химическую обработку древесного наполнителя проводят в растворе перекиси водорода, содержащем стабилизатор и щелочь при следующем соотношении исходнъ|х компонентов, вес.%:

Щелочь 2 — б

Стабилизатор 7 — 11

Перекись водорода Остальное

Для обработки древесного наполнителя применяется раствор перекиси водорода в воде, что приводит к окислению лигнина и окисли97461

Таблица 1

Пресс — материал

Известный Фенопласт (21 (ГОСТ 5689 — 73

Э1 — 340) Показатели

Предложенный по примерам

1 2 3

Удельное объемное сопротивление, Ом/м

2 2 10 3 2 10 4 9 10 1 10 S !01о

Диэлектрическая проницаемос гь

6,5

5,5

7,1

6,9 тельной деструкции с растворением части гидрофильных гемицеллюлоз. При воздействии на древесное вещество, перекись водорода нв оставляет в нем ионов, которые при старении могут снижать электроизоляционные показатели печатной платы. Щелочь в малой концентрации действует как катализатор реакции, при пропитке гидроксильным органическим связующим участвует в реакции образования смолоподобных продуктов как катализатор, повышая 10 тем.самым процент связующего вещества в пресс — материале.

Пример 1. Древесные опилки в количестве 0,1 кг (размер частиц 0,6 ° 10 3,7.16 м и влажность 10%) обрабатывают горячей водой при гидромодуле 1:4 в течение 10 мин.

После обработки водой к опилкам добавляют раствор перекиси водорода и шелочи в присутствии стабилизатора при следующем содержании ингредиентов, вес.%:

Перекись водорода 83

Щелочь 6

Стабилизатор 11

Указанная смесь добавляется в количестве

30% от веса абсолютно сухих древесных опилок. Длительность обработки 15 мин. После этого обработанные древесные опилки отмывают водой и рН древесной массы доводят до

8,0. Затем производится фильтрование древесной массы для отвода излишнего количества свободной воды. Полученную древесную массу пропитывают 35%-ной смесью бензиловых спиртов. Сушат древесный пресс — материал при

338 К. Продолжительность прессования 1,2 мин на 1 мм толщины изделия.

Пример 2. Древесные опилки в количестве 0,1 кг (размер частиц 0,6 10

3,7-10 м и влажность 10%) обрабатывают горячей водой при гидромодуле 1:4 в течение

10 мин. После обработки водой к опилкам

6 4 добавляют раствор перекиси водорода и щелочи в присутствии стаблизатора при следующем содержании ингредиентов, вес.%

Перекись водорода 87

Щелочь 4

Стабилизатор 9

Указанная смесь добавляется в количестве

30% от веса абсолютно сухих древесных опилок. Длительность обработки 15 мин.

Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 3. Древесные опилки в количестве 0,1 кг (размер частиц 0,6 ° 10 до

3,7 10 м и влажность 10%) обрабатывают горячей водой при гидромодуле 1:4 в течение

10 мин. После обработки водой к опилкам добавляют раствор перекиси водорода и щелочи в присутствии стабилизатора при следующем содержании ингредиентов, вес.%:

Перекись водорода 91

Щелочь 2

Стабилизатор 7

Указанная смесь добавляется в количестве

30% от веса абсолютно сухих древесных опилок. Длительность обработки составляет 15 мин.

Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Минимальные и максимальные количества предложенного состава являются предельными и зависят от вида древесного наполнителя. При уменьшении количества перекиси водорода в . составе увеличивается содержание щелочи, что

1 понижает электроизоляционные показатели печатных плат. При превышении процентного состава перекиси водорода наблюдается излишняя деструкция древесного наполнителя, что снижает физико — механические показатели печатной платы.

В табл. 1 приведены диэлектрические показатели данного материала по сравнению с прототипом и ГОСТом, в табл. 2 — его физико--механические характеристики.

9746 16

Таблица 2

Фенопласт (ГОСТ 5689/73

31 — 340 — 02) Пресс — материал по изобретению

Показатели

1,2

0,8

Водопоглощение

Электрическая прочность, кВ

215

130

Удельное объемное сопротивление, Ом/м

5 .!0"

5 10 о

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,08

0,03

Диэлектрическая проницаемость

5,6

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

600

830

Удельная ударная вязкость

4,3

8.6 качество.

Составитель О. Павлова

Техред С.Мигунова

Корректор М. Шароши

Редактор Jl. Веселовская

Тираж 862

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8737/79

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Из изготовленного ио предложенному способу пресс — материала бглли изготовлены, подложки для печатных плат телефонных аппаратов ТА — 68М. Проверка показала, что предложенный способ позволяет ускорить процесс изготовления печатных плат и повысить их

Формула изобретения

Способ получения пресс — материала для подложек печатных плат, основанный на химической обработке древесного наполнителя с последую пей пропиткой его раствором органического связующего, отличающийся 45 тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств подложек, химическую обработку древесного паполнителя проводят в растворе перекиси водорода, содержащем стабилизатор и щелочь при следующем соотношении исходных компонентов, вес.%:

Щелочь 2 — 6

Стабилизатор 7 — 11

Перекись водорода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент СССР N 278575, кл. И 05 К 3/00, ! 970.

2. Авторское свидетельство ГГ(P N 668184, кл. Н 05 К 1 00, !977 (прототип).