Способ получения волокнистого материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических республик >974937 (В1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 10.01.80 (2 ) 2869296/28-12
3 (51) М. Кл. (32) 11.01.79
19.06.79 (33) ФРГ
2704 Н Э/10.(23) Приоритет
Государственник кюитат,СССР
te левам изобретений и еткрытнй (31) P 2900888.6
P 2924652.4
Опубликовано 15.11 82 Бюллетень М 42 (53) УДК677. . 6НМ(088. 8) Дата опубликования описания 15.11.82
Иностранцы
Хайнрих Шнайдер и Йоханн Хаммершмид (Австрия) (72) Авторы изобретения
Иностранная фирма
Хеми Линц АГ" (Австрия) (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к способу пблучения волокнистых материалов из тер- мопластичных матерйалов и может найти применение в текстильной промышленности.
Известен способ получения волокнистого материала, согласно которому формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, вытяжке н термообработке (1 ).
Однако известный способ не позволяет получить материал с заданными улучшенными прочностными характеристиками, как в продольном,так и в поперечном направлении.
Цель изобретения — улучшение проч-. ностных свойств материала в продольном и поперечном направлениях.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнис- тот о материала, при котором формуют прочес из термопластичных волокон под- вергают его иглопрокалыванию, вытяжке и термообработке термообработку ведут при температуре на 85-25 С ниже точки плавления кристаллов термопласти ного материала волокон, вытяжку осу-- . шествляют в направлении меньшей прочности на разрыв до величины, превышающей 20-200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности,до изменения его длины не более, чем на 1 10%. то . Предложенный способ применяется для прочесов из филаментных нитей нз всех термопластичных материалов, например полиамида, полиэфира, полиолефина, .и др., предпочтительно из гомо» и сополимеров пропилена и полиэфиров.
П р н м е р 1. Иглопробивной материал из филаментных нитей из пропнлена, имеющий следующие параметры: о Титр нити, дтекс 11
Вес на ед. пл., г/м 240
2.
Плотность прокалыв&» ния, пр/см 60
Прочность на разрыв, Н
974937
260
35 продольная 640 поперечная 305
Разрывное удлинение,% продольное 85 поперечное 120 зажимаются без продольного вытягивания на вытяжной раме, при 4 =130 С непрерывно удлиняют в поперечном направлении на 20%. После выхода иэ печи с горячим воздухом материал вынимают из рамы и сматывают. Этот материал иМеет следующие параметры:
Вес на ед. пл., г/м 220
Прочность на разрыв, Н продольная 653 поперечная 352
Разрывное удлинение, % продольное 61 поперечное 84
Следовательно, прн одинаковой про долькой прочности на разрыв он имеет на 50 Н повышенную поперечную прочность.
Пример 2. Такой же материал (см. пример 1) вводят в растяжную раму и подвергают вытягиванию с такой скоростью, чтобы он перед захватыванием боковых краев вытягивался прн комнатной температуре в продольном направлении на 10%, Затем вытягивают в поперечном направлении приФ, =130 С на
20%. Полученный после растягивания охлажденный прочес имеет следующие параметры:
Вес на ед. пл., г/м 208
Прочность на разрыв, Н продольная 624 поперечная 348
Разрывное удлинение, % продольное 57 попеоечно». 86 равлении. После охлаждения он имеет следующие параметры;
Вес на ед. пл., г/м
2.
116
Прочность на разрыв, Н
5 продольная поперечная
Удлинение, % продольное 29 поперечное 102
Пример 4. Прошитый прочес из филаментных нитей из полипропилена., имеющий следующие параметры:
Титр нити, дтекс 10
Вес на ед. площади, г/м 230
Прокалывание, пр/см 200 с иглами 15х18х36/3 куб. дюйма, соот ветственно 85% оптимально достигаемой с прошиванием прочности
Прочность на разрыв, Н продольная 620 поперечная 280
Разрывное удлинение>,>, поперечное 150 вставляется беэ продольной вытяжки в натяжную раму, при температуре 135 С непрерывно удлиняется в поперечном направлении на 80%. После выхода иэ печи с горячим воздухом прочес вынимается из растяжной рамы и непрерывно наматывается. Он имеет следующие параметры: t
Вес на ед. плошади, г/м. 150
Прочность на разрыв, Н продольная 420 поперечная 340
Разрывное удлинение, % продольное 75 поперечное 57
Изобретение способствует улучшению
40 прочностных свойств материала как в продольном, так и в поперечном направлении.
298
Титр нити, дтекс
Вес на ед. пл., r/м
Прочность на разрыв, Н продольная 62 0 поперечная 320
Удлинение,, % продольное поперечное
Плотпость прокалывания, пр/см 2. 120 вытягивают в растяжной раме без пред- шествуюшей продольной вытяжки при
4,=135 С на 180% в поперечном нап101
163.Пример 3. Иглопробивной материал но примеру 1, имеющий следующие параметры.
При снижении веса на единицу плоша45 ди на 62% продольная прочн:сть на разрыв уменьшается только на 33% попереч. ная прочность на разрыв после процесса вытяжки уменьшается только на 36%, отношение продольной прочности к по50 перечной выравнивается с 1,93:1 до
1,84:1. Желаемый результат получен благодаря использованию материала с сравнительно средней плотностью прокалывания, обеспечивающей повышение
55 прочности материала минимум до 50%, лучше всего использовать материал с плотностью прошива в пределах от 180200 пр/см
5 97
Таким образом, выбор степени вытяжки обусловлен решаемой задачей, так, если необходимо повысить прочность на разрыв s более слабом поперечном направлении на 15-20%, ие уменьшая, продольную прочность, то следует вйбрать вытяжку в пределах 20-30%.
Чем выше выбирается степень вытяжки в слабом направлении, тем больше уменьшается прочность на разрыв в более сильном направлении.
Формула изобретения
Способ получения волокнистого мате риала, при котором формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают
4937 4 его иглопрокалыванию, вытяжке и термо- обработке, отличающийся тем, что, с целью улечшения прочностных свойств в продольном и поперечном направлениях, термообработку ведут при температуре на 85-25 С ниже точки плавления кристаллов термопластичного материала волокон, вытяжку осушествля ют в направлении меньшей прочности на
1й разрыв до величины, превышакаией 20200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности, - ao изменения его длины.не более, чем на+10%. и Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР М 627767, кл. DO4 Н 1/48, 1978.
Составитель А. Блехман
Редактор Л. Веселовская Техред М.Тепер Корректор В. Прохненко
Заказ 8747/80 Тираж 431 Подписное
ВНИИПИ Государственнего комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4