Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель- алюминий

Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель- алюминий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетскнк

Сецналнстнческна

Республик

<и>975067 ф, Ф (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 190230 (21) 2884318/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 2Х11В2 (51) М. Кп.э

В 02 С 17/00

Государственный комитет

СССР

II0 делам изобретений н открытий (ЮЗ) УДК621. 926..5(088.8) П.Ф. Овчинников, Х.И. Гаврильченко, Л.H. Родионоваи Г.П. Моцаренко (72) Авторы изобретения

Одесское высшее инженерное морское училище им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКА

СПЛАВА НИКЕЛЬ-АЛЮМИНИЙ

3 2

Изобретение относится к порошко вой металлургии, преимущественно к способам изготовления металлических порошков, в частности порошков сплава никель-алюминий.

Известен способ получения порошка алюминия и его сплавов путем распыления расплава сжатым газом, включающий введение в расплав поверхностно-активных присадок, в качест- . ве которых вводят 0,01-1,0 вес.Ъ .металла, выбранного кз группы, содержащей галий, сплав Вуда к олово Г12.

Одйако способ не обеспечивает высокой дисперсности порошка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ вибрационного измельчения порошка сплава никель-алюминий фракциями мелющих тел при амплитуде колебаний 2 93,1 мм и циклической мастоте вибрации 145-155 рад/с (23.

Однако данный способ не обеспечивает получение тонкоизмельченных порошков с высокими технологическими свойствами °

Целью изобретения является повышение степени днсперсности и улучшение технологических свойств порошков.

Укаэанная цель. достигается тем, что согласно способу измельчения металлического порошка сплава никель-алюминий фракциями мелющих шаров при амплитуде колебаний 2,93,1 мм и циклической частоте вибрации 145-155 рад/с иэмельчение ведут в среде этилового спирта при равновесном соотношении четырех фракций шаров, причем диаметры шаров одной иэ фракций берут в пределах 3-6 юю, а минимальный размер шаров укаэан15 ной фракции относится к размерам шаров остальных фракций как 1:2,6:

3,1т4,2.

2р Шары и их весовое отношение подобраны таким образом, что все они интенсивно производят.измельчмицее действие. Кроме того, шары больших диаметров, главным образом, разру2к шают частицы порошка, шары среднего диаметра наносят микродефекты на поверхности частиц порошка к шары малых диаметров, главным образом, натирают частиц ы порошка. Соотношение шаров 1г1г1:1 позволяет довести насыпную плотность шаров до макси975067 мкм

+100

+71

+63

+56

+40

-40

Таблица 1

Свойства

3,1

3,0

2,9

1,71

1,7

1,5

2900

3000

3000

38

42 менее О, 1

34

0,1-0,5

15

20 мума, а это повышает интенсивность истирания, Способ осуществляется следующим образом.

В барабан вибромельницы загружают мелющие тела диаметром 3-6;7,8; 5

9,4 и 12,6 мм в весовом соотношении

1:1:1:1 до объема 70-75% объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство, образованное между шарами, и заполняют 1О барабан этиловым спиртом до уровня, превышающего уровень шаров.

Загруженный барабан подвергают вибрационным колебаниям с амплитудой

2,9-3,1 мм и частотой вибрации 145155 рад/с.

Порошок сплава никель-алюминий доводят до удельной поверхности

30 0 0 см /г.

Отделение порошка сплава никельалюминий от этилового спирта проводят методом центрифугирования или выпариванием.

Доизмельчение порошка сплава никель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП-200 (с вынесенной осью вибратора). Свойства порошка: насыпная плотность 2,47 г/см, текучесть 17 r/с через отверстие диаметром 4 мм, удельная поверхность

660 см /г, средняя величина частиц

30 мкм при следующем гранулометрическом составе:

Насыпная плотность, г/см

Удельная поверхность, см2/г

Содержание частиц, Ъ, со средней величиной, мкм

Размер зерен, образовавшихся после спекани.я в течение б ч, мкм

0,1

0,4

0,4

0,6 б,б

91,9

Размер зерен, образовавшихся после спекания исходного порошка в течение б ч, .составляет 137 мкм.

Свойства порошка после виброобработки в течение 60 ч мелющими ша- рами диаметром 3-6; 7, 8; 9,4 и

12,6 мм при частоте вибрации 150 рад/с представлены в табл. 1, при амплитуде вибрации 3,0 мм — в табл. 2.

Качество порошка оценивалось по размерам зерен, образовавшихся после его спекания ° Результаты испытания показали, что размер зерен, образовавшихся после их спекания, в 6-9 (137:21, 137:15) раз меньше размера зерен исходных порошков.

Данный способ измельчения металлического порошка сплава никель-алюминий обеспечивает получение тонкодисперсной структуры, обладающей высокими технологическими свойствами, что позволяет производить методом прессования высокопрочные, сравнительно легкие, ажурные и жаропрочные изделия, необходимые для авиа- и ракетостроения.

Амплитуда колебаний, мм

975067

Таблица 2

Свойства

Частота колебаний, рад/с.145

150

155

Насыпная плотность, г/см

1,7

1,6

1,7

Удельная поверхность, см /r

3000

2800

3100

Содержание частиц, Ъ, со средней величиной, мкм менее 0,1

39

42

0,1 — 0,5

Размер зерен, образовавшихся после спекания в течение б ч, мкм

15

Составитель М. Иванов

Редактор И. Николайчук Техред М. Надь Корректор Е. Рошко

Заказ 8874/7 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Формула изобретения

Способ вибрационного измельчения порошка сплава никель-алюминий фракциями мелющих шаров при амплитуде колебаний 2,9-3,1 мм и циклической частоте вибрации 145-155 рад/с, о т л и ч а-ю шийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств и повышения степени дисперсности, измельчение ведут в среде . этилового спирта при равновесном соотношении четырех фракций шаров, г причем диаметры шаров одной из фрак- © ций берут в пределах 3-6 мм, а минимальный размер шаров указанной фракции относится к размерам шаров остальных фракций как 1:2,6:3,1:4,2.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 621476, кл. В 22 F 9/00, 1975.

2. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., "Хи4р мия", 1977, с. 231-, 235.