Устройство для очистки и сортировки зерна

Устройство для очистки и сортировки зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (it>975093 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 31. 03 ° 81(21) 3306470/22-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 2 Ы 18 2 ° Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (Щ М. Кп.

B 03 С 7/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($31 УДК 622. 777 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Э. A. мельников u A. С. Морозов

Курский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к электрическому разделению сыпучих материалов и может быть использовано в сель,ском хозяйстве.

Известно устройство для очистки сыпучих смесей, включающее,транспортер .для перемещения смеси, электрод, установленный над транспортером, и .дополнительный транспортер для удаления примесей (1).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса разделения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки и сортировки зерна, содержащее питающий бункер, основной транспортер с бесконечным заземленным полотном, размещенный над ним дополнительный транспортер с электродом, соединенным с источником высокого напряжения, и приемники продуктов разделения f21.

Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса разделения многокомпонентных смесей.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения многокомпонентных смесей.

Указанная цель достигается тем, что дополнительный транспортер выполнен в виде дисков иэ электропроводного материала, установленных параллельно полбтну основного транспортера с возможностью вращения, причем диски имеют диэлектрическое покрытие на нижней плоскости.

При этом нижняя часть диэлектрического покрытия дисков выполнена из эластичного материала, а приемники продуктов разделения снабжены металлическими направляющими желобами, соединенными с источником высо15 кого напряжения.

На фиг. 1 и 2 изображена конструкция устройства для очистки и сортировки зерна; на фиг. 3 — конструкция

20 одного иэ дисков с направляющим желобом.

Устройство для очистки и сортировки зерна состоит иэ питающего бункера 1 с зерном 2, расположенного над бесконечной электропроводящей лентой

3 основного транспортера, которая натянута на двух ведущих заземленных металлических роликах 4. Над лентой транспортера расположены диски 5 и б, : плоскости которых параллельны поверхности ленты транспортера, а оси вра975093

Формула изобретения щения перпендикулярны ее плоскости.

Со стороны, противоположной ленте тр нспортера, под дисками расположены металлические направляющие желоба 7 и B. Концы желобов расположены над приемными бункерами 9 и 10. Элект-5 родные диски соединены с источниками

11 и 12 высокого напряжения. Под концом транспортера, противоположным тому, над которым расположен питающий бункер 1, находится приемный бункер G

13.

Каждый диск дополнительного транспортера состоит из металлической части 14, соединенной с источником 11 высокого напряжения, одна из выходных 15 клемм которого заземлена. Под металлической частью 14 расположено диэлектрическое покрытие, состоящее из негигроскопичного-диэлектрика 15 и расположенного внизу эластичного 2О диэлектрика 16, например поролона.

К выходной клемме источника 11 высокого напряжения подключен дополнительный источник 17 высокого напряжения, вторая клемма которого соединена с металлическим желобом-электродом 7.

Конструкция и схемы подключения всех дисков одинаковы.

Устройство для очистки и сортировЗО ки зерна работает следующим образом.

B результате вращения ведущих роликов 4 лента 3 движется в направлении от питающего бункера 1 к приемному бункеру 13. На ленту 3 сыпется зерновая смесь из питающего бункера

1 и движется на ленте основного транспортера к дискам 5 и б дополнительного транспортера.

Поскольку металлические части 14 40 дисков соединены с источниками высокого напряжения, а лента транспортера находится под нулевым потенциалом земли, то между диском и лентой основного транспортера создается элект-45 рическое поле с напряженностью Е .

Наиболее легкие элементы смеси, под действием поля, получив заряд от ленты 3 основного транспортера, начинают взлетать к дискам 5 или б. Как <> показывают эксперименты, частицы движутся ускоренно. Скорость их максимальна в момент соударения с диэлект" рйком, что чаще всег » приводит .к рикршетированию и вылету зерна из элект4 одной системы. Для исключения этого явления под слоем твердого диэлектрика 15 расположен слой эластичного диэлектрика 16, например паролона.

При прохождении зерна на транспортерной ленте 3 под электродным диском частицы и зерна, вес которых меньше силы электрического поля, действующей на них, взлетают к верхнему диску. Те зерна, вес которых больше электрического поля, действующей на них, 65

4 движутся дальше на транспортерной ленте 3. Взлетающие зерна тормозятся эластичным диэлектриком, углубляются в него и останавливаются. Эти зерна

18 удерживаются на этом диэлектрике силой притяжения заряженного зерна к металлическому электроду 14, поскольку стечь с зерна или нейтрализоваться заряд не может, благодаря диэлектрическому покрытию. Вследствие вращения электродного диска- 5, зерна, прилипшие к нему, движутся из области над транспортерной лентой в область над желобами (фиг. 2, дуговая стрелка). Потенциал желоба 7 выше потенциала металлического диска 14. на величину выходного напряжения дополнительного источника 17. Между желобом и диском существует электрическое поле Е> напряженность которого определяется выходныи напряжением дополнительного источника 17 и по отношению к металлическому диску 14, это поле направлено противоположно полю Е,. Когда зерно на верхнем диске приближается к желобу, на него начинает действовать сила, направленная от верхнего диска вниз.

Эта сила и сила тяжести вызывают от-. рыв зерна или частицы от нижней поверхности диска и падение его в желоб 7. Двигаясь вниз по этому желобу, зерно попадает в соответствующий приемный бункер 9.

Зерна, не притянувшиеся к . первому диску 5, движутся вместе с лентой транспортера. дальше и попадают под второй диск 6, который соединен с источником высокого напряжения, выходное напряжение которого выше, чем у предыдущего. Вследствие этого напряженность поля между вторым диском б и лентой 3 выше, чем между диском и лентой.

Следующая фракция зерен, вес которых оказывается меньше силы поля, действующей на них, притягивается вторым диском и отправляется в следующий приемный бункер 10, Таких дисков может быть несколько. Каждый из них будет выделять соответствующую фракцию. Зерна и частицы, не притянувшиеся ни к одному диску, попадают в приемный бункер 13.

Таким образои, выполнение дополнительного транспортера в виде дисков с диэлектрическим покрытиеи, выполнение нижней части диэлектрического покрытия дисков из эластичного диэлектрика и наличие металлических направляющих желобов позволяет повысить эффективность процесса разделения многокомпонентных смесей.

1. Устройство для очистки и сортировки зерна, содержащее питающий бун975093 кер, основной транспортер с бесконеч= ным заземленным полотнам, размещенный над ним дополнительный транспортер с электродом, соединенным с источником высокого напряжения, и приемники продуктов разделения, о т л и4 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения многокомпонентных смесей, дополнительный транспортер выполнен в виде дисков из электропроводного материала, установленных параллельно полотну основного транспортера с возможностью вращения, причем диски имеют диэлектрическое покрытие на нижней плоскости.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения отскбка . семян от дополнительного транспортера, нижняя часть диэлектрического покрытия дисков

I выполнена из эластичного материала.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приемники продуктов разделения снабжены металлическими направляющими желобами, соединенными с источником высокого напряжения.

Источники информации, принятые-во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 222791, кл. В 03 С 7/08, 1967.

35 2. Авторское свидетельство СССР

9 378251, кл. В 03 С 7/08, 1971 (прототип).