Способ грохочения

Способ грохочения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (и>9751 1 7 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявленб 119 331 (21) 3296870/29-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 23Д1Я2. бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 231Х82 ($g) + К т 3

В 07 В 1/28

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (531УДК 621 ° 928 (088.8) (72) Авторы изобретения Р.A.Aðóòâíîâ,A.È.Áàòîâ, Э.Г.Соркин и 10.С.Хечанс в т (gf ) Заявитель Всесоюзн3ай институт по проектированию организ акции энергетического строительства "Оргэнергострой -"... (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ

Изобретение относится к сортиров ке или разделению материалов с помощью грохотов, а именно к способам грохочения посредством вибрациониых грохотов, и может быть использовано в горнодобывающих отраслях, в металлургической, химической, пищевой промааленности, в обогащении, производстве стройматериалов, для грохочения, например, дробленной руды, щебня, зерна, гранул и т.п. и особеннО в лабораториях для ситового анализа повышенной точности.

Известен способ виброгрохочения сыпучего материала путем вибрационного его перемещения по ситу вдоль грохота и его бортов (1 1.

Недостаток известного способа низкая эффективность грохочения. Это обусловлено тем, что, во-первых, мелкие (проходные) частицы не успевают за время короткого перемещения вдоль грохота опуститься с верхних слоев вниз, к ситу. Ячейки сита в основном закрыты крупными (непроходными) частицами. Во-вторых,,мелкие частицы проходят вниз между крупными под действием лишь слабых и случайных, т.е. несформированных и плохо управляемых факторов. В-тре "ьих, ячейки сита забиваются устойчиво застревающими частицами. Вероятность же выбивания их из ячеек прямо связана с числом компонентов вибрации, с разнонаправленностью и разнородностью воздействия со стороны сита и смежных частиц. С повышением скорости колебаний (виброскорости) и виброперемещения, т.е. производительности, эффективность снижается по первым двум причинам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ грохочения, который включает перемещение материала вдоль бортов грохота и дополнительное поперечное перемещение материала. Продольное перемещение осуществляется за счет вибрационного воздействия,а поперечное — по циркуляционной тра, ектории в режиме перемешивания от бортов грохота к его продольной оси 2).

Йедостатком его является то, что по мере приближения материала к разгрузочному концу грохота основная масса материала смещается к продольной оси, что приводит к неравномерности загрузки просеивающей поверхности и ухудшает качество грохоче975117 ния, т.е. в целом уменьшает эффективность процесса.

Целью изобретения является. повышение эффективности грохочения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу грохочения, включающему перемещение материала вдоль сита грохота и его бортов за счет вибрационного воздействия и дополнительное поперечное перемещение материала по циркуляционной )О траектории в режиме перемещения, поперечное перемещение материала осу ществляют циклично от борта к борту и обратно. Кроме того, цикл осуществляют в течение. 10-35 и при движе- !5 нии материалу сообщают 0,5 — 3 оборота.

На фиг. 1 показана схема векторов перемещений материала и соответствую-. о щнх компонент скорости или сил на грохоте, в плане; на Фиг. 2 — 4 то же, поперечное сечение.

Основное движение (виброперемещение) материала 1 вдоль короба 2 грохота и его бортов в направлении стрелки А (фиг. 1) совершается за счет продольного компонента вибрации, генерируемой двумя вибровозбудителями 3, дебалансы которых вращаются синфаэно то в одну, то (через 10

35 c) в обратную сторону.

Сито 4 (фиг. 1) показано фрагментарно, а на фиг. 2-4 условно не показано. Короб подвешен пружинами 5 к непоказанной несущей или опорной 35 конструкции . Материал (фиг. 1 ) показан условно куском, на других фигурах — точками °

При достаточно толстом слое ма-. териала при вращении дебалансов про- 40 тив часовой стрелки (фиг. 2 ) он циркулирует по часовой стрелке под воздействием компонента 5, направленного «а фиг. 1 вверх, на фиг. 2— влево. Аналогично протекают процессы 45 на нижних ярусах грохота (если он многоярусный).

Спустя 10-35 с дебалансы реверсируют, и материал циркулирует против часовой стрелки под воздействием 5G того же компонента б, но направленного в противоположную сторону (фиг.3)

Реверс производят необходимое число раз.

В случае тонкого слоя эффект циркуляции практически отсутствует, материал направляется от борта к борту и обратно. В любом случае дополнительное (поперечное) перемещение совершается наряду и одновременно с основным (продольным) так что в результате сложения движений абсолютное (суммарное) движение совершается вдоль вектора 8, построенно го известным образом, — как диагональ прямоугольника.

Угол между векторами A,,6,,s u их величины определяются углом наклона осей вращения дебалансов к горизонтали. При горизонтальном расположении осей вращения отсутствует продольное перемещение массы материа; ла, при вертикальном — отсутствует поперечное перемещение. Известную роль играет и наклон сита к горизон- ту. Оптимальный угол наклона осей вращения к горизонтали — в диапазоне около 20 — 45, и чем больше этот угол, тем больше угол между 8 и б тем меньшее число циклов дополнительного перемещения удается совер . ,шить на заданной длине грохота.

Пример. При амплитуде (радиусе),колебаний 5 мм, частоте

1400 кол/мин. амплитуда виброскорости короба равна 75 см/с, а усредненная скорость потока материала при наклоне осей вращения под 45 составляет 7 см/с- (как продольная так и поперечная составляющие скорости потока равны 7 см/c ). При ширине короба 1 м за 28 с материал перемещается вперед примерно на 2 м и одновременно совершает полный оборот в циркуляции.

Для повышения эффективности грохочения следует примерно на 14-ой секунде (уставкой реле времени ) реверсировать дебалансы, чтобы на длине пути 2 м вдоль короба получить .

1/2 оборота циркуляции материала по часовой стрелке и затем еще 1/2 оборота — против. Число циклов можно довести до 3-х полных оборотов или

8-и полуоборотов, установив угол наклона осей 30О

При этом примерно на 40% уменьшается производительность грохота, но существенно возрастает эффективность грохочения и чистота или качество классификации °

В случае лабораторного грохота реверсирование электродвигателей вибропривода может осуществляться оператором нажатием на соответствующие кнопки управления. При этом сортировка порции материала может осуществляться при перекрытом заслонкой разгрузочном конце грохота. После ряда реверсов и циклов открывается заслонка, реверсируется только один вибратор (фиг. 4), и порция выгружается фракциями с каждого яруса прямолинейно, без поперечной составляющей, так как дебалансы вращаются в противофазе.

В общем случае система автоматического управления должна содержать известные реле времени и автоматический реверсивный переключатель.

Повышение эффективности грохочения обеспечивается тем, что за счет поперечного перемещения потока частицы активнее взаимодействуют с

975117 ситом и между собой. Благодаря циркуляции и перемешиванию верхние слои материала принудительно направляются вниз, к ситу, и активнее вовлекают застрявшие частицы в поток, к ситу подводятся все новые и новые массы материала.

В зависимости от числа реверсов и циркуляций эффективность грохочения может быть доведена до 97-99% при максимально допустимой скорости 10 перемещения потока.

Кроме того, способ позволяет благодаря большей активности частиц уменьшить ширину и длину грохота,и, следовательно, его массу и соот- t5 ветственно усилие и мощность вибропривода. Дополнительным фактором, повышающим чистоту или качество классификации, является возбуждение переходного резонансного режима рас- 2О качки короба при каждом реверсе дебалансов, что соответствует выбиванию застрявших частиц или ячеек.

Это. в свою очередь, позволит умень шить простои и трудозатраты,связанные с очисткой сит. В итоге повышаются как эффективность грохочения, так и экономическая эффективность.

Формула изобретения

1. Способ грохочения, включающий перемещение материала по ситу вдоль грохота и его бортов за счет вибрационного воздействия и дополнительное поперечное перемещение материала по циркуляционной траектории в режиме перемещения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, поперечное перемещение материала осуществляют циклично от борта к борту и обратно.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что цикл поперечного перемещения материала осуществляют в течение 10 - 35 с.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в циркуляцион, ном движении материалу сообщают

0,5 — 3 оборота.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 685358, кл. В 07 В 1/40, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 668866778811, кл. В 07 В 1/40, 1977 прототип

975117

Составителв В.Кравец

Редактор Т,Киселева Техред H.Ãàéäó Корректор M.Øàðîøè

Заказ 8881/9 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектнан, 4