Способ настройки роликовой проводки прокатной клети и устройство для его осуществления

Способ настройки роликовой проводки прокатной клети и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о|975132 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено .25.05. 81(21) 3291999/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.1182,Бюллетень Но 43

Дата опублинования описания 23. 11.82

f 5 3 ) М. К и. з

В 21 В 39/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771..067 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.Е.Якимов и P.3.Малыгин (7)) Заявитель (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ РОЛИКОВОЙ ПРОВОДКИ

ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕС TB ЛЕН И Я

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на всех сортовых и проволочных станах.

Известен способ настройки зазора между валками клетей прокатного стана, в котором для точной его установки валки сводят до соприкосновения, нагружают усилием, не меньшим усилия прокатки, определяют величину упругой деформации, после чего валки разводят и устанавливают требуемый зазор с учетом этой величины 11 ).

Наиболее близким техническим решением является способ настройки роликовой .проводки прокатной клети, включающий установку клинового контрольного шаблона между роликами проводки, нагружение последних определенным усилием в направлении шаблона и их фиксацию (2).

Известно устройство, включающее корпус проводки, несущий роликодержатели с роликами, внутри которого размещена кассета с подвижным относительно нее клиновым контробным шаблоном (2 ).

Известные способы и устройства не учитывают при настройке величину колебаний размера раската no его длине, которая может достигать значительной величины. Поэтому при установке зазора меньше номинального

5 утолщенные участки раската (передние и задние концы) обжимают в роликах, резко возрастают нагрузки на подшипники, снижающие их стойкость. Наблюдаются случаи застревания раската в роликах и уменьшается их удерживающая способность. При установке зазора больше номинального снижается точность направления раската в калибр и качество проката.

Целью изобретения является настройка положения роликов проводки с учетом колебания размера проката по

его длине.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки роликовой проводки прокатной клети, включающему установку клинового контрольного шаблона между роликами проводки, нагружение последних определенным усилием в направлении шаблона и их фиксацию, установка контрольного шаблона между роликами проводки производится прн его размере в плоскости осей роликов, не превьхаающем наибольший размер проката в этой же плоскости, а усилие нагру-

975132

Формула изобретения женил роликов в направлении шаблона ограничивают наибольшиМ радиальным усилием, действуюцим на них со стороны проката при сваливании его в калибре валков.

Кроме того, в устройстве для 5 осуществления данного способа, включающее корпус проводки, несущей роликодержатели с роликами, внутри которого размецена кассета с подвижным отсносительно нее клиновым контрольным шаблоном, снабжено механизмом его продольного перемещения, смонтированным на кассете, средстваяи фиксации и микрометрическим отсчетным устройством его продольного 15 перемещения.

На фиг.1 показана установка устройства в клети стана; на Фиг.2 то же, вид сверху.

В корпусе роликовой проводки 1 с 2О роликами 2 установлена кассета 3 с контрольным шаблоном 4, передняя .рабочая часть которого выполнена клиновой по форме задаваемого в клеть раската, а .задняя -часть снабжена винтовым механизмом 5 для его перемещения вдоль оси прокатки и микрометрическим отсчетным устройством б с градуировкой. На ней наносят разМер контрольного шаблона 4 в плоскос- ЗО ти осей роликов 2. Для фиксации шаб лона 4 по оси симметрии проводки смонтирован вийт 7. Регулировка положения роликов 2 производится при помощи винтов 8.

Настройку роликовой проводки предлагаемыми способом и устройством производят следующим образом.

В проводке 1 со снятыми пропусками монтируют кассету 3 с контроль- 4Р ным шаблоном 4. При помоци винтового механизма 5 перемещают шаблон вдоль оси проводки и по отсчетному устройству б устанавливают размер шаблона между роликами, равным максимальному размеру раската, данного, профиля. Шаблон 4 фиксируют по оси симметрии проводки ° Ролики 2 перемещают до соприкосновения с шаблоном и при помощи регулировочных винтов 8 прнжимают к нему с усилием, не превышающим максимальное радиальное усилие, воздействующее на ролики от сваливающего момента калибра и фикируют в этом положении. Это усилие пределяют опытным путем или по иэстной методике. усилие нагружения контролируют при затяжке регулировочных болтов при помоци динамометрических ключей или ключей предельного момента. После этого кассету 3 60 с шаблоном 4 убирают и устанавливают направляющие пропуска. При этом ролики 2 за счет величины упругого пружинения займут положение, когда зазор между ними меньше размера шаб- 65 лона на эту величину, т.е. будут выбраны зазоры и люфты в соединениях деталей проводки, одновременно обеспечится достаточно свободное прохождение переднего конца раската, снижение нагрузок на подшипники и ролики„ повышение их удерживающей способносТив

Пример . При прокатке круглого профиля 9 19 мм на стане 270 колебания толщины овала с учетом задержек по различным причинам составляю.:

0,5 мм (15,6-16,1 мм), следовательно зазор между роликами должен быть равен

Нтв -2ЛВа 16 1-8 О

2 где Н „„ — максимальный размер овала по толщине, мм

hgp — глубина вреза ручья роли=. ков, мм.

Для установки этого зазора по делениям микрометрической шкалы перемещают контрольный шаблон таким образом, чтобы его размер в плоскости осей роликов соответствовал зазору

4,05 мм, ролики прижимают к контрольному шаблону с усилием, не превышающим максимальное радиальное усилие, воздействующее на ролики при сваливании раската в калибре валков.

Это усилие можно определить по известным методикам или опытным путем, для данного случая оно при прокатке профиля g 19 иэ стали 45 при 1100 С равно 120 кг, следовательно, усилие прижима роликов к шаблону не должно превыаать 120 кг. После удаления контрольного шаблона за счет упругого пружинения ролики займут положение, позволяющее достаточно свободно пропускать передние утолщенные концы раската с обеспечением минимальных нагрузок на них.

Применение способа настройки роликовой проводки и устройства для его осуществления позволяют повысить точность настройки, стойкость подшипников и роликов, сократить простои стана на поднастройку и замену арматуры и повысить производительность.

Экономический эффект от внедрения предлагаемых способа и устройства составит около 49000 руб. в год на одном стане. в

1. Способ настройки роликовой проводки прокатной клети, включающий установку клинового контрольного шаблона между роликами проводки, Нагру-. жение последних определенным усилием в направлении шаблона и их Фиксацию, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, 975132

7 Я

Составитель В.Васильева

Техред М.Коштура

Корректор Г, Решетник

Редактор Т,Киселева

Заказ 8884/ 10 Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от1<рытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Фияиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с целью настройки положения роликов проводки с учетом колебания размера проката по его длине, установку контрольного шаблона между роликами проводки производят при его размере в плоскости осей роликов, не

5 превышающем наибольший размер проката в той же плоскости, а усилие нагружения роликов в направлении шаблона ограничивают наибольшим радиальным усилием, действующим на них со стороны проката при сваливании его в калибре валков.

2. Устройство для настройки роликовой проводки прокатной клети, со- держащее корпус проводки, несущий роликодержатели с роликами, внутри которого размещена кассета с подвижным относительно нее клиновым контрольным шаблоном, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что клиновой контрольный шаблон снабжен механизмом его продольного перемещения, смонтированным на кассете, средствами фиксации и микрометрическим отсчетным устройством его продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Патент США Р 3691809, кл. 79-199, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2777819/02, кл. В 21 В 39/16, 1979.