Штамп для изготовления деталей

Штамп для изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

< >975153 (6!) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24. 06. 81 (21) 3307614/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23.11.82

1и1м. Кп.

В 21 П 37/12

В 21 D 43/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

133} УДК621.98.,07:62-229,6 (088.8) 1

B.М.Андреянов, В.И.Барыкин и В.С.Нестеровс

1,., е

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Йэобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для получения деталей иэ штучных заготовок.

Известен штамп для изготовления деталей, содержащий смонтированный на нижней плите при помощи оси револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности на одинаковом расстоянии одно относительно другого, а также закрепленный на верхней плите пуансон с углублением, форма которого соответствует форме торца обрабатываемой детали Г1.).

Однако в известном штампе загрузка деталей производится вручную, что снижает производительность процесса штамповки и эффективность его использования.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп для изготовления деталей, содержащий смонтированные на верхней плите пуансоны, смонтированный на нижней плите при помощи оси револьверный диск, несущий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталей в матрицы, выполненный в виде секторов с эапрессова:.ными в них направляющими трубками, на концах которых закреплены пружинные зажимные кольца,оснащенные механизмом разведения их, приводимым от верхней плиты. Секторы закреплены на верхней плите с воэможностью перемещения относительно нее и относительно пуансона посредством пружин (2 ).

Недостатком известного штампа является больин е габариты и сложность конструкции.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изготовления деталей, содержащем по меньшей мере один пуансон, закрепленный на верхней плите, револьверный диск, смонтированный на нижней плите при помощи оси и несущий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталей в матрицы, револьверный диск установлен с воэможностью перемещения вдоль оси, подпоружинен в направлении верх-, ней плиты и в нем выполнены отверстия для загрузки деталей, расположенные между матрицами, а механизм загрузки деталей выполнен в виде установленной

975153 на основании под револьверным диском с воэможностью перемещения в направлении, параллельном оси штампа, и подпружиненный к револьверному диску ползушки с отверстием для размещения деталей, и пуансона-ловителя, смонтированного на основании и входящего в отверстие полэушки.

На фиг. 1 изображен штамп для изготовления деталей, разрез;на фиг.2вид A на фиг.1; на фиг. 3 - разрез 10

Б-Б на фиг. 2 (в рабочем положении); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2 (в момент загрузки деталей).

Штамп содержит верхнюю плиту

1 и нижнюю плиту 7, соединенные f5 между собой направляющими колонками 3 и втулками 4, закрепленные на верхней плите 1, подкладную плиту 5, пуансонодержатель б, несущий пуансон 7, и регулируемый по высоте упор 8.

В пуансонодержателе закреплены стержни 9. На нижней плите 2 установлена опорная плита 10, на которой смонтирован держатель 11 (плита). 25

В нижней плите 2 закреплена полая ось 12, в полости которой установлен стержень 13, взаимодействующий верхним концом с упором 8, а нижним— с буфером 14. 30

На оси 12 свободно установлен револьверный диск 15, в котором закреплены матрицы 16, расположенные по окружности, и между матрицами 16 выполнены отверстия, в которых установ- лены втулки 17.

В держателе 11 (плите) установлен пуансон-ловитель 18, расположенный на позиции загрузки детали 19 в матрице 16, и выполнена полость а, в которой установлена с воэможностью перемещения в вертикальном направлении ползушка 20 (вкладыш), имеющая отверстие б для прохода пуансоналовителя 18. Ползушка подпружинена в вертикальном направлении пружиной 21.

Между плитой 5 и револьверным диском 15 установлен кольцевой буфер .22 иэ эластичного материала.

В нижней плите 2 установлены под- 50 вижные в вертикальном направлении толкатели 23, проходящие через плиту

10 и держатель 11 и взаимодействующие с револьверным диском 15. Толкатели подпружинены в вертикальном на- 55 правлении пружинами 24.

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении верхней плиты 1 револьверный диск 15 подпружийенными толкателями поднят над дер- 6п жателем 11. При этом пружина 21 пере- мещает.также ползушку 20 вверх и поджимает ее к револьверному диску 15 снизу (к нижней плоскости).

Деталь 19 укладывают во втулку 17, опирая фланцем на ползушку 20.

При повороте револьверного диска

15 деталь 19 попадает в отверстие б, ползушка 20 падает, на пуансон-ловитель 18 и одевается на него.

При движении верхней плиты 1 вниз стержни 9 входят во втулки 17 и фиксируют револьверный диск 15 в заданном положении.

Упор 8 воздействует на стержень

13, а плита 5 через буфер 22 перемещает револьверный диск 15 по оси 12 вниз.

Револьверный диск 15 перемещает ползушку 20 в полость а, сжимая пружину 21, пуансон-ловитель 18 перемещает деталь 19 из отверстия б в матрицу 16.

При нижнем положении верхней плиты 1 пуансон 7 обрабатывает деталь 19.

Затем цикл повторяется;.

Эффект от использования штампа заклточаетея в уменьшении габаритов и упрощении конструкции штампа.

Формула изобретения

Штамп для изготовления деталей, содержащий по меньшей мере один пуансон, закрепленный на верхней плите, револьверный диск, смонтированный на нижней плите при помощи оси и несущий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталей в матрицы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции штампа,револьверный диск установлен с возможностью перемещения вдоль оси, подпружинен в направлении верхней плиты и в нем выполнены отверстия для загрузки деталей, расположенные между матрицами, а механизм загрузки деталей выполнен в виде. установленной на основании под револьверным диском с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси штампа, и подпружиненной;в револьверному диску.ползушки с отверстием для размещения деталей и пуансона-ловителя, смонтированного на основании и входящего в отверстие полэушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиэ, 1955, с. 131-133, фиг. 106.

2. Авторское свидетельство СССР

Ь 5.38781, кл, В 21 0 43/02, 26.12.74 (прототип).

975153 гi б- б

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Т.Киселева Техред С.Мигунова Корректор A.ференц

Заказ 8885/11 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4