Устройство для центрирования заготовки

Устройство для центрирования заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскых

Социалистических

Республик

: 1

// г (6t} Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.09.80 (21) 2977693/25-27 (51) М. КП. с присоединением заявки № (23) Приоритет»

В 21 D 43/16

Государственный комнтет

СССР

0о делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 2М1.82. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 621.979:

: 62T. 96 (088. 8) ч (72) Авторы изобретения и.и.гаиэик, и.и.ивченко, В.и.краыевич, Ф.Н.Лупинский и Е.В.Плашникова (7! } Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию вертикальных прессов, штампующих осесимметричные изделия типа колес.

При изготовлении штампованых катаных колес используется система прессов и колесопрокатный стан. Для получения в процессе прокатки на стане обода, расположенного симметрично относительно ступицы, в предварительных операциях на прессах используют центрователи. Совмещение центра тяжести заготовки с вертикальной осью пресса является необходимым условием для получения колес с минимальной эксцентричностью. Последнее позволяет достигать рациональное металлоисполь. зование путем уменьшения припусков на механическую обработку и снижение отсортированной продукции.

Центр тяжести многих заготовок не равноудален от ее боковой поверхности, которая является базой для центрирования большинства известных центрирующих устройств.

Известно роликовое центрирукхдее устройство, включающее станину, ролики, установленные в подвижных корпусах)гидросистему ° которая обеспечивает синхронное перемещение центрн=.

Рующих роликов (1).

В данном устройстве заготовку центрируют роликами, расположенными вокруг заготовки в одной плоскости, имеющими привод и перемещающими заготовку в рациальном направлении.

Базой центрирования является боковая поверхность заготовки. При асимметрии заготовки или ее разнотолщинности центр тяжести заготовки смертен от оси такого центрирующего устройства.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для центрирования заготовки, содержащее подвижные над опорным столом в радиальном направлении центрируищие планки, связанные с приводом (21.

Недостатком является то, что центрирукнцие планки совмещают с осью пресса центр клещей с зажатой по боковой поверхности заготовкой. Следовательно, неровности боковой поверхности заготовки и разнотолшинность в виде клиновидности заготовки приведут к смещению центра ее тяжести от вертикальной оси пресса. Высокие требования, предъявляемые к синхронности перемещения центрирующих планок

975155 клещей, не обеспечиваются в связи с образованием люфтов в подвижных элементах клещей. Целью изобретения является повышение точности центрирования заготовки путем совмещения ее центра тяжести с вертикальной осью пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для центрирования заготовки, содержащее подвижные над опорным столом в радиальном направ- 10 лении центрирующие планки,, связанные с приводом, снабжено установленным в центре опорного стола вертикальным стержнем, выступающим над поверхностью центрирующих планок, а также f5 шарнирно установленной на конце вертикального стержня опорной площадкой.

Опорная площадка выполнена в виде диска, диаметр которого выбран из соотношения: 2Î

d = f.. f ® H), где d — диаметр диска опорной площадки, 25

Е„ — коэффициент трения пары заготовка — опорная площадка;

Гн — коэффициент трения пары заготовка — центрирующие планки; ЗО

D — диаметр заготовки:, Н вЂ” высота заготовки.

Это обеспечивается наличием на поверхности центрирующих планок ступеней, которыми планки упираются в кромку центрируемой заготовки до тех пор, пока заготовка не установится на стержне с зазором относительно верхней рабочей поверхности центрирующих звеньев. 4О

На чертеже изображено устройство . для центрирования заготовки.

Устройство содержит стержень 1, снабженный опорной площадкой 2, размещенный на опорном столе пресса 3.

Над опорным с-.олом расположены три (на чертеже условно изображена одна) центрирующие планки 4, верхняя рабочая поверхность которых имеет ступенчатый вид. Центрируемая заготовка 5 опирается на площадку 2 и центрирующую планку 4. Приводы центрирующих планок и стержня условно не изображены.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку укладывают на выдвинутый стержень 1, снабженный опорной площадкой 2, затем включают приводы трех центрирующих планок 4, которые движутся к оси пресса. уложенная 6Î на стержень не сцентрированная заготовка наклонена в сторону смещения ее центра тяжести, нижняя кромка наклоненной заготовки встречается с одной или двумя центрирующими план- 65 ками, которые смещают заготовку в сторону уменынения эксцентриситета между центром тяжести заготовки и осью стержня. При этом уменьшается момент силы тяжести, направленный. на наклон заготовки. После смещения центра тяжести за кромку стержня сила тяжести создает момент, направленный на установку заготовки в горизонтальном положении. Когда момент силы тяжести превысит момент сил трения пары "заготовка — центрирующая планка", заготовка перейдет в горизонтальное положение и будет опираться только на горизонтальную площадку стержня. При этом центр тяжести занимает положение близкое к центру оси стержня, а заготовка выйдет из взаимодействия с радиально — перемещающимися центрирующими планками потому, что рабочая поверхность стержня расположена выше рабочей поверхности центрирующих планок на зазор Ь. Поэтому дальнейшее перемещение центри» рующих планок не оказывает децентрирующего действия на заготовку.Взаим-! ное положение подвижных частей устоойства после центрирования на чертеже изображено пунктирными линиями.

После центрирования заготовки центрирующие планки возвращают в исходное положение, стержень утапливают в штамп„ а заготовку подвергают деформации. Опорная площадка из легированной стали защищает стержень во время деформации металла и обеспечивает его стабильность и надежность в работе.

Повышение точности центрирования заготовки путем совмещения ее центра тяжести с вертикальной осью пресса обеспечивает равномерное распределение металла в штампе для получения осесимметричной штампованной заготовкн и симметрии элементов колеса при последующей его прокатке на колесопрокатном стане, улучшение металлоиспользования путем уменьшения припусков на механическую обработку и снижения отсортированной продукции, Формула изобретения

1. Устройство для центрирования заготовки, содержащее подвижные над . опорным столом в радиальном направле". нии центрирующие планки, связанные с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования путем совмещения центра тяжести заготовки с вертикальной осью пресса, оно снабжено установленным в центре опорного стола вертикальным стержнем, выступающим над поверхностью центрирующих планок, а также шарнирно установленной на конце вертикального стержня опорной площадкой.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорная

d = fK fH (П Н)

Составитель А. Пятаков

Редактор Т. Киселева Техред С.Мигунова Корректор А, Ференц

Заказ 8885/11 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 площадка выполнена в виде диска,диаметр которого выбран из соотношения где f коэффициент трения пары заготовка - опорная площадка, Ен — коэффициент трения пары заготовка - центрируищие планки

П - диаметр заготовки;

Н вЂ” высота заготовки.

Источники информации, принятие во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 495113, 1975.

2. (шифрин М.Т3. и др. Производство цельнокатанных колес и бандажей. M., "Металлургиздат", 1954, с. 139-148 (прототип).