Устройство для выдавливания внутренних резьб на деталях

Патент 975160

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 14.07.80(21) 2956771/25-27 ($1) М. Кд.з

В 21 Н 3/08

В 21 К 1/56 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231182. Бюллетень № 43 (Я3) УДК 621.73. .073(088.8) Дата опубликования описания 23.11.82 (г,! (72) Авторы изобретения

Г.П.Урлапов, Н.В.Любин и Ю.Д.Телега

Винницкий политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВНУТРЕННИХ

РЕЗЬБ HA ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для изготовления реэьб., и может быть использовано при изготовлении сквозных реэьбовых отверстий средних и крупных размеров в деталях из высокопластичных конструкционных материалов.

Известна конструкция сборного машинного метчика, состоящего из корпуса и укрепленных в нем гребенок со шлифованной резьбой, опирающихся на коническую поверхность резьбового пальца, с помощью которого регулируют размер среднего диаметра.Гребенки стянуты пружинным кольцом и удерживаются от выпадания крышкой(13.

Однако наличие у такого метчика постоянной заборной части, выполненной под определенным углом, не позволяет в процессе его эксплуатации регулировать (в зависимости от механических свойств материала гайки) толщину слоя металла, срезаемого режущими кромками метчика. Это приводит к тому, что для обеспечения оптимальных условий при нарезании резьбы в различных матерналах необходимо иметь несколько метчиков, отличающихся между собой величиной заборного конуса.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для вы-давливания внутренних резьб на деталях,. содержащее цилиндрический корпус с хвостовиком на конце для закрепления его в шпинделе станка, резвбовые пластины установленные в наклонных пазах, равномерно расположенных по окружности. участка корпуса, а также размещенную на корпусе, -контакти-рующую с резьбовыми пластинами подпружиненную по оси втулку и упорный подшипник, взаимодействующий с резьбовыми пластинами t2 /.

Недостатком данного бесстружечного метчика является то, что его нельзя использовать для одновремен ного выдавливания резьб одинакового шага на двух участках одной детали с различными диаметрами,что понижает производительность труда и точность получаемых резьб.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности устройства и точности получаемых реэьб за счет возможности одновременного выдавливания резьб одинакового шага на двух

975160 новленным в гайке 17, навернутой на реэьбовой участок 18, выполненный на переднем конце корпуса 1. С целью предотвращения выпадания резьбовых

1О пластин 4 и 5 из пазов корпуса 1, они стянуты пружинными кольцами 19 и 20. В нерабочем положении под действием пружины 9 .торцы 15 дополнительных реэьбовых пластин 5 упираются в

15 упорный шарикоподшипник 16, а между торцом 10 хвостовика 11 и торцом 21 втулки 7 образуется зазор Й.В этом положении наружные диаметры резьбовых пластин 4 и 5 оказываются на 0,50,8 мм меньше внутренних диаметров резьб, образуемых резьбовыми пластинами. Резьбовой профиль на пластинах

4 (на ступени большего диаметра) и на.

1 ,дополнительных пластинах 5 (ступени

25.(меньшего диаметра) шлифуют в сборе с корпусом 1 в том их положении, когда пружина 9 сжата, торец 21 втулки 7 упирается в торец 10 хвостовика 11, а пластины 4 и 5 своими скосами б и 13

30 плотно прилага ст к коническим выточкам втулок 7 и 14. В этом положении при шлифовании и выдерживают соответствующие размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров, а также величину

35 закругления R (фиг. 2). Для пояснения работы устройства на фиг. 1 условно.показана деталЬ 22 и опора 23 приспособления.

Устройство работает следующим

40 образом.

Хвостовиком 11 его устанавливают и закрепляют в зажимном приспособлении станка. Затем сообщают ему поступательное движение вниз, при котором

45 резьбовые пластины 4 и 5 свободно входят в соответствующие отверстия детали 22, закрепленной с воэможностью осевого перемещения S, в специальном приспособлении, а б-тй гранная поверхность гайки 17 (фиг. 2) входит в соответствующее б-ти гранное отверстие, выполненное в опоре

23 того же приспособления. После этого шпинделю станка, в котором.за.вЂ” ,креплено устройство, сообщают вращательное движение. Гайка 17 при этом начинает навинчиваться на резьбовой участок 18 корпуса 1 и перемещать, тем самым, дополнительные резьбовые пластины 5, дополнительную втулку

60 14, реэьбовые пластины 4 и втулку 7 вверх по корпусу 1. «Ввиду наличия угла cL наклона пазов на корпусе, резьбовые пластины 4 и 5 начинают также перемещаться и в радиальном

65 направлении к поверхностям отверстий участках одной детали с различными диаметрами.

Укаэанная цель достигается тем,что

: в устройстве для выдавливания внутренних резьб на деталях,,содержащем цилиндрический корпус с хвостовиком на конце для закрепления его в шпинделе станка, реэьбовые пластины,установленные в наклонных пазах, равномерно расположенных по окружности участка корпуса, а также размещен-. ную на корпусе, контактирующую с реэьбовыми пластинами подпружиненную по оси втулку и упорный подшипник, взаимодействующий с резьбовыми пластинами, на корпусе последовательно ,по оси в направлении свободного кон ца выполнены дополнительный участок

1 с равномерно расположенными по его окружности пазами, наклоненными к оси под тем же углом, что и основные, и резьбовой участок на конце, а устройство снабжено дополнительными реэьбовыми пластинами, расположенными в дополнительных пазах корпуса, втулкой, установленной на корпусе между основными и дополнительными реэьбовыми пластинами, и гайкой, навернутой на резьбовой учас-. ток корпуса и закрепленной в неподвиж ной опоре станка, при этом упорный подшипник, взаимодействующий с дополнительными резьбовыми пластинами, размещен в выточке, выполненной на торце упомянутой гайки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг. 2 дан вид А на фиг.1; на фиг .3 сечение В-Б на фиг.1; на фиг. 4 сечение В-B на фиг.1.

Устройство содержит ступенчатый цилиндрический корпус 1, на участке

2 и дополнительном участке 3 которого выполнены (равномерно по окружности) пазы прямоугольной формы, наклоненные под одинаковым углом d. к оси корпуса. В пазах участка 2 корпуса 1 размещены, с возможностью перемещения, реэьбовые пластины 4, а в пазах дополнительного участка 3 вЂ” дополнительные резьбовые пластины 5. Число резьбовых пластин 4 и 5, а следовательно, и пазов на участках 2 и 3 может быть различным и зависит от диа метров резьбовых отверстий детали.На верхних торцах реэьбовых пластин 4 выполнены скосы 6, которыми они входят в коническую выточку втулки 7, расположенной с воэможностью перемещения на корпусе 1. Б выточке 8 втул ки 7, размещена пружина 9 сжатия, один конец которой упирается в торец выточки 8, а другой вЂ” в торец 10

xBocTGBHKa 11, соединенного с корпусом 1 штифтом 12. На верхних торцах дополнительных резьбовых пластин 5 также выполнены скоси 13, которыми они входят в коническую выточку дополнительной втулки 14, размещенной между торцами реэьбовых пластин 4 и

5. Нижние торцы 15 дополнительных резьбовых пластин 4 и 5 контактируют с упорным шарикоподшипником 1б,уста975160 детали 22. Пружина 9 при этом сжима- ется, а зазор 3 уменьшается. При дальнейшем навинчивании гайки 17 вершины резьбовых пластин 4 и 5 начинают внедряться в поверхность отверстий детали 22 и образовывать в них резьбовой профиль. Дополнительные резьбовые пластины 5 образуют при этом резьбу меньшего диаметра, а резьбовые пластины 4 вЂ” резьбу большего диаметра. Детали 22 сообщают при этом поступательное S (по шагу резьбы) движение. В тот момент, когда. торец 21 втулки 7 коснется торца 10 хвостовика 11 (т.е. когда выбран зазор Й), внедрение резьбовых 15 пластин 4 и 5 в металл детали прекращается, так .как в этом положении они внедрились в металл детали на заданную глубину и образовали полные резьбовые профил; . Шпинделю стан- 20 ка сообщают обратное направление вращения, при котором гайка 17 начинает свинчиваться с резьбового участка

18. Под действием пружины 9 втулка

7 начинает опускать резьбовые плас- 25 тины 4, деталь 22, втулку 14 и дополнительные реэьбовые пластины 5 вниз. Резьбовые пластины 4 и 5 выхо дят при этом из зацепления с образованного ими резьбового грофиля в 30 отверстиях детали 22. После этого устройство выводят из детали 22,т.е. поднимают его вверх. Устанавливают следующую деталь. Процесс повторяют.

Конструкция устройства позволяет повысить производительность труда и точность получаемых резьб,.за счет возможности одновременного выдавливания резьб одинакового шага на двух участках одной детали с различными диаметрами.

Формула изобретения

Устройство для выдавливания внутренних резьб на деталях, содержащее цилиндрический корпус с хвостовиком на конце для закрепления его в шпинделе станка, резьбовые пластины, установленные в наклонных пазах, равномерно расположенных по окружности участка корпуса, а также размещенную на корпусе контактирующую с резьбовыми пластинами подпружиненную по оси втулку и упорный подшипник, взаимодействующий с резьбовыми пластинами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения rlpoизводительности устройства и точности получаемых резьб за счет возможности одновременного выдавливания резьб одинакового шага на двух участках одной детали с различными диаметрами, на корпусе последовательно по оси в направлении свободного конца выполнены дополнительный участок с равномерно расположенными по его окружности пазами, наклоненными коси под тем же углом, что и основные; и резьбовой участок на конце, а устройство снабжено дополнительными резьбовыми пластинами, расположенными в дополнительных пазах корпуса, втулкой, установленной на корпусе между основными и дополнительными резьбовыми . пластинами, и гайкой, навернутой на резьбовой участок корпуса и закрепленной в неподвижной опоре станка, при этом упорный подшипник, взаимодействующий с дополнительными резьбовыми пластинами, размещен в выточке, выполненной на торце гайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент.

M., "Машиностроение", 1977, с..54, рис. Зб.

2 ° АвторСкое свидетельство СССР по заявке Р 2737401/25-27, кл. В 23 К 1/56, 26.09.79 (прототип).

9 75160

b-Б

В-В . Составитель A. Пятаков

Редактор Т. Киселева Техред С.Мигунова Корректор A. Ференц

Заказ 8886/11 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4