Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл

Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)975189 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 685418 (22) Заявлено 27.05.8! (21) 3294011/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.! 1.82 (51) М. Кл.3

В 22 D 11/00

Государственный квинтет

СССР ао делам мзобретений и открытий (53) УДК 62! .746..047 (088.8) Институт проблем литья АН Украинской СС (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ФЕРРОМАГНИТНЫХ

ДИСПЕРСНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ В )КИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для ввода добавок в жидкий металл при непрерывной разливке стали.

По основному авт. св.,% 685418 известно устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл, используемое преимущественно при непрерывной разливке стали. Оно содержит схему управления, бункер, трубопровод, вдоль. которого расположены дозирующий импульсный электромагнит, дисковый соленоид, двухобмоточный электромагнит, метательные соленоиды, охваченные концентрическими катушкамй, включенными в цепь управления коммутаторов !11.

Однако в процессе ввода добавок шлак, наведенный на мениск металла, частично захватывается вводимыми добавками и может служить источником неметаллических включений в слитке. Кроме того, в зоне ввода добавок встречаются оплавившиеся комки шлака, на которые налипают вводимые дисперсные частицы, что вызывает образование химической неоднородности и заворотов иа поверхности слнтМа, существенно снижая качество литого металла.

Известное устройство также вызывает значительные энергетические затраты, поскольку для полного и равномерного усвоения добавок их необходимо разгонять до скорости 40 — 50 м/с с тем, чтобы глубина проникновения дисперсных частиц составила ке менее 300 — 400 мм;

Цель изобретения — повышение качестto ва непрерывнолнтой заготовки и сниженяе энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что выход транспортирующего трубопровода снабжен огнеупорным стаканом н газопроводом, причем транспортирующий трубопровод и бункер выполнены герметичными.

На чертеже нзображен61 етредлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из герметичного расходного бункера 1, заполненного ферромагzo нитным материалом 2, наклонного транспортирующего трубопровода 3, герметично связанного с бункером 1, дозирующего импульсного электромагнита 4, метательных соленоидов 5 — 7, погружного огнеупорного

975189

Формула изобретения

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Г. Безвершенко Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 8406/! 3 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стакана 8, уплотнительной крышки 9, газопровода 10 и крана 11 подачи инертного газа.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно разогретый огнеупорный стакан 8 герметично соединяется при помощи уплотнительной крышки 9 с трубопроводом 3. Затем стакан 8 погружают в жидкий металл крнсталлизатора машины непрерывного литья заготовок в зону выхода металла из боковых отверстий наружного стакайа. Кран 11 открывает магистраль подачи инертного газа, и по газопроводу

10 газ подается в полость огнеупорного стакана 8. Иод давлением газа металл вытесняется из стакана 8. Устройство для ввода, включая бункер 1, трубопровод 3 и стакан

8 находится под одинаковым давлением. 4Рерромагннтный материал 2 подается по наклонному трубопроводу 3 и попадает в дознрующий импульсный электромагнит 4.

Соленоиды 5 — 7 разгоняют порции дроби. .Из огнеупорного стакана 8 предварительно вытеснен расплав, поэтому порции дроби, минуя шлаковое покрытие и верхний захоложенный слой металла, внедряются непосредственно в зону с наиболее высокой стабильной температурой и установившимися циркуляцнонными потоками, что способствует равномерному распределению дисперсных частиц по объему непрерывнолитой заготовки.

Применение изобретения обеспечивает улучшение поверхности непрерывного слит S ка на 1 — 2 балла, уменьшение количества неметаллических включений на 30% и снижение химической неоднородности легирующих элементов на 15 — 20а/о. Введение добавок непосредственно в область интенсивного массопереноса обусловливает воэможt0 ность уменьшения скорости разгона порци добавок до 10 — 20 м/с,что позволяет снизить энергозатраты на ввод на 34%.

Экономический эффект составит 100 ты4-.-. руб в год.

Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл по авт. св. № 685418, отяичаюи4ееся тем, 20 что, с ц ью повышения каче а иепр рыв- нолнтой заготовки и снижения энергозатрат, конец транспортирующего трубопровода снабжен огнеупорным стаканом и газопроводом, причем транспортирующий трубонро25 вод и бункер выжйнены герметичными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 685418, кл. В 22 D 11/10, 1978.