Станок-автомат для обработки заготовок из круглого проката

Станок-автомат для обработки заготовок из круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii >975213

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.81 (21) 32824? i/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 В9/02

Государственный комитет (53) УДК 621.941. .235.3 (088.8) Опубликовано 23.!1.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.!1.82 по делам нэовретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Рыбаков и В. В. Щепалов

Горьковский политехнический институт нм. А. А. Жданова (?1) Заявитель (54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ИЗ КРУГ, ЛОГО ПРОКАТА!

Изобретение относится к станкостроениюю и обработке металлов резанием.

Известен многошпиндельный токарный прутковый автомат, содержащий станину, поворотный шпиндельный барабан со шпинделями и механизмом зажима и подачи прутка, продольный суппорт с упором ограничения перемещения заготовки и систему подачи и возврата СОЖ (1).

Недостатками указанной системы подачи и возврата СОЖ являются неконтролируемая циркуляция и разбрызгивание охлаждающей жидкости и загрязненность окружающей среды при использовании трубных заготовок.

Цель изобретения — улучшение условий труда и исключение загрязнения окружающей среды и оборудования.

Цель достигается тем, что станок снабжен размещенной в обрабатываемой детали пробкой с заходным конусом, базовой и уплотнительной частями и хвостовиком, а суппорт оснащен толкателем, установленным на упоре с возможностью взаимодействия с хвостовиком пробки, ограничивающего вы2 движение заготовки перед обработкой очередной детали.

При этом толкатель, упираясь в хвостовую упорную часть пробки, перемещает ее всякий раз последовательно на размер, несколько больший габаритов обрабатываемой детали. Наличие конусной заходной части у пробки облегчает ее установку в отверстии трубной заготовки, а цилиндрическая базовая и эластичная уплотнительная части удерживают пробку концентрично относительно оси заготовки и изолируют левую часть ее от СОЖ, чем исключается загрязнение окружающей среды.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Станок включает станину 1, поворотный шпиндельный барабан 2, продольный суппорт 3 с закрепленным на нем упором 4, который снабжен толкателем 5. Обрабатываемая заготовка-труба 6 размещена в несущей трубе 7. Станок имеет резервуар 8 для

СОЖ и сопло 9 для ее подачи в зону резания. Для подачи и зажима заготовки-трубы

6 имеются соответственно подающая 10 и зажимная ll цанги. В отверстие трубы 6 вставлена пробка 12, имеющая заходный

975213 конус !3, базовую поверхность 14, уплотнит«льную часть 15 и хвостовик 16.

Стайок-автомат работает следующим образом.

Когда шпиндсльный барабан 2 становится в позицию подачи заготовки в зону резания, т. е. когда осевая труба 6 совпадает с осевой толкатсля 5 упора 4, зажимная цанга 11 разжимается. Продольный суппорт 3 перемещается в направлении заготовки и становится в крайнее левое положение; В этот момент торец толкателя 5 касается торца хвостовика 16 пробки 12. В следующий момент подающая цанга 10 перемещает трубу-заготовку 6 вправо до упора 4, ограничивающего вылет трубной заготовки 6, т. е. длину будущей детали. При этом торец толкателя 5 удерживает пробку 12 относительно шпиндельного барабана 2 на месте. В следующий момент зажимная цанга 11 зажимает трубу-заготовку 6, а суппорт 3 с упором 4 перемещается в крайнее правое положение, при этом толкатель 5 выводится из отверстия трубы и освобождается зона обработки для режущего инструмента. Выступающий конец заготовки обрабатывается. При этом в зону резания льется СОЖ, однако уплотняющая часть 15 пробки 12 не позволяет ей распространяться по каналу трубной заготовки 6, чем и предотвращается вытекание СОЖ за пределы станка. После обработки очередной заготовки цикл повторяется. Когда будет израсходована вся трубная заготовка 6, станок останавливается, а остаток заготовки вместе с пробкой 12 извлекается из:. индельного барабана 2. В несущую трубу 7 со стороны свободного конца вставляют новую трубную заготовку 6, в отверстие которой со стороны толкателя 5 вставляют пробку 12. После этого включают

5 станок, которыи, работая автоматически, повторяет циклы подачи заготовки и перемещения пробки и обработки до полного использования всей заготовки.

Использование изобретения исключает

1о загрязнение окружающих площадей и оборудования и способствует улучшению условий труда.

Формула изобретения

Станок-автомат для обработки заготовок из круглого проката, содержащий шпиндель со средствами предотвра щения вытекания смазочно-охлаждающей жидкости, механизм зажима и подачи материала и продольный суппорт с упором, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда при обработке трубных заготовок, он снабжен размещенной в обрабатываемой детали пробкой с заходным конусом, базовой и уплот25 нительной частями и хвостовиком, а суппорт оснащен толкателем, установленным на упоре с возможностью взаимодействия с хвостовиком пробки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . № 390867, кл. В 23 P 9/02, 1971.

975213 (.ос ив: ге.iü 1.. !11еславская

Редактор Г. 5(вверив ик< .. !1е (И. Версс Корректор М. Дсмчик

Залаз 8263/! 4 Тиров, !!33 Подписное

ВНИИПИ осударстас био комитет," .(. (:Р по делам изобре(еиий н отк; ыгии! 13035, Москва, Ж вЂ” "5, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП -!!ат, .т», г. Ужгород, ул. Проектная, 4