Привод осевого перемещения шпинделя станка

Привод осевого перемещения шпинделя станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>975235 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 795744 (22) Заявлено 05.06.81 (21) 3296759/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.1! .82. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 28.11.82 (51) М Кл >

В 23 В 41/00

Г167ддрстеелкый кемлтет (53) УДК 621.952..5 (088.8) IlO делам лзобретеелй и еткрмтей (72) Авторы изобретения

В. И. Титов и Б. Г. Мельников (71) Заявитель (54) ПРИВОД ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ШПИНДЕЛЯ СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для сверления малых отверстий.

По основному авт. св. № 795744, известен привод осевого перемещения шпинделя станка, включающий контактирующий со шпинделем рычаг и приводной груз, причем привод снабжен несущим приводной груз дополнительным рычагом и зубчатой передачей для связи основного и дополнительного рычагов, а приводной груз установлен с возможностью перемещения 1) .

Недостатком известного устройства является низкая производительность и ограниченные технологические возможности в случае использования его в станках для обработки твердых и хрупких яеметаллических материалов в виду того, что привод управляется вручную и его невозможно применить на станках с автоматическим циклом работы и с ЧПУ. Кроме того, использование известного привода дает образование сколов при врезании инструмента из-за непостоянства скорости подвода инструмента к детали.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что привод осевого перемещения шпинделя станка снабжен дополнительным валом, размещенным параллельно валам, несущим элементы зубчатой передачи для связи основного и дополнительного рычагов, установленных на указанном валу электродвигателем с двумя кулачками, расположенными в противофазе, и двумя упорами, размещенными на валу приводного груза, причем упоры и один из кулачков установлены с возможностью взаимодействия с электродвигателем, а второй кулачок — с возможностью взаимодействия с введенным в устройство роликом, расположенным на основном рычаге.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема привода, изображенная в изометрии; на фиг. 2 — профиль кулачка.

Привод осевого перемещения шпинделя 1 включает устройство преобразования вращательного движения в поступательное. Устройство содержит контактирующий со шпинделем рычаг 2, закрепленный яа валу 3. Подвижный конец рычага. 2 заканчивается вилкой, взаимодействующей с пальцами, вмонтированными в шпиндель 1. Большее зубчатое колесо 4, выполненное в виде сектора и

975235

1О

15 го зо

Формула изобретения

3 закрепленное на валу 3, контактирует с меньшим зубчатым колесом 5, образуя замедляющую передачу. Зубчатое колесо 5 совместно с дополнительным рычагом 6, на котором установлен приводной груз 7, закреплены на валу 8. Рычаг 6 с грузом 7 выполнены качающимися. Его максимальное отклонение от горизонтали определяется допустимым изменением осевого усилия резания, а горизонтальное положение соответствует среднему положению шпинделя.

Для изменения усилия сверления груз 7 установлен с возможностью перемещения по рычагу 6, где он фиксируется.

Поворотный рычаг 2 имеет дополнительное плечо 9, несущее ролик 10, который опирается на кулачок 11, профиль которого состоит из участков 12 — 14.

Участок 12 профиля имеет наибольший постоянный радиус и соответствует верхнему исходному положению шпинделя 1, участок 13 выполнен с перепадом радиусов, соответствующих скорости подвода инструмента к детали, а участок 14 — с перепадом радиусов, обеспечивающих превышение максимального хода шпинделя 1 и разрыв контакта между кулачком 11 и роликом 10 при сверлении под действием груза 7.

Кулачок 11 закреплен на валу электродвигателя 15, обеспечивающего частоту вращения, соответствующую скорости подвода инструмента к детали, и разрыв контакта участка 14 профиля кулачка 11 с роликом 10.

На валу электродвигателя 15 закреплен второй кулачок 16 таким образом, что участок его профиля, образованный наибольшим радиусом, развернут на 180 относительно участка 14 профиля кулачка ll, а участок профиля с наименьшим радиусом размещей в одной плоскости с участком 12.

Кулачок 16 взаимодействует с выключателем 17, который управляется электродвигателем 15 после образования зазора между роликом 10 и концом участка 14 профиля, обеспечивающего максимально задаваемую на приводе глубину сверления.

На валу 8 установлены упоры 18 и 19.

Упор 18 закреплен неподвижно и взаимодействует с выключателем 20 электродвигателя

15 в момент нахождения шпинделя 1 в верхнем исходном положении.

Упор 19 установлен с возможностью поворота вокруг оси вала 8 на некоторый угол с последующей фиксацией необходимого положения и с возможностью взаимодействия с выключателем 21 реверсированного электродвигателя 15.

Упор 19 имеет стрелу-указатель 22, которая устанавливается относительно шкалы

23, проградуированной в линейных величинах и закрепленной на корпусе привода в соответствии с необходимой глубиной сверления.

Для увеличения чувствительности резания шпиндель 1 уравновешен грузом 24, установленным на рычаге 2.

Привод работает следующим образом.

Перед началом включения привода стрелкой-указателем 22 по шкале 23 устанавливают необходимую глубину сверления.

В исходном положении шпийдель 1 под действием груза 7 через зубчатую передачу

5 и 4 и рычаг 2 стремится переместиться вниз и удерживается в исходном положении кулачком 11, участок 12 профиля которого служит опорой дополнительному плечу 9 рычага 2.

При включении электродвигателя 15 участок 12 профиля, смещаясь, заменяется на участок 13, изменение образующих радиусов которого и частота вращения кулачка 11 задают скорость подвода и врезание инструмента, закрепленного в шпийделе 1, в деталь.

При дальнейшем повороте кулачка 11 вступает в работу участок И профиля, при этом контакт участков профиля кулачка 11 и опорного ролика 10 нарушается, так как скорость смещения опорной поверхности участка 14 профиля больше возможной скорости подачи шпинделя 1. Кулачок 11, повернувшись на угол, соответствующий концу участка 14 профиля, и обеспечив максимально задаваемую глубину сверления, останавливается за счет взаимодействия кулачка 16 с выключателем 17, а процесс сверления продолжается.

При достижении инструментом шпинделя 1 заданной глубины сверления упор 19 взаимодействует с выключателем 21. При этом включается реверсированный электродвигатель 15, который, вращая кулачок 11 в противоположном йаправлении, осуществляет через дополнительное плечо 9 с роликом 10 подъем кинематически связанных рычага 2, шпинделя 1 и груза 7 в исходное положение, в котором упор 18, взаимодействующий с выключателем 20, останавливает электродвигатель 15. Цикл сверления закончен, и привод готов приступить к совершению следующего цикла.

Выполйейие привода осевого перемещения шпийделя в сверлильных станках согласно изобретению позволит повысить производительность станков, расширить их технологические возможйости, уменьшить процент брака в связи с ликвидацией сколов при врезайии ийструмента в деталь.

Привод осевого перемещения шпинделя станка по авт. св. № 795744, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, привод снабжен дополнительным

975235 валом, размещенным параллельно валам, несущим элементы зубчатой передачи для связи основного и допблнительного рычагов, установленных на указанном валу электродвигателем с двумя кулачками, расположенными в противофазе, и двумя упорами, размещенными на валу приводного груза, причем упоры и один из кулачков установлены с возможностью взаимодействия с электродвигателем, а второй кулачок — с возможностью взаимодействия с введенным в устройство роликом, расположенным на основном рычаге.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 795744, кл. В 23 В 41/00, 1 979.

975235

Составитель Г. Сиротовская

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 8407/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4