Станок для обработки кромок под сварку

Станок для обработки кромок под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)975243

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.05.81 (21) 3284246/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 28.11.82 (51) М.К .

В 23 С 3/12

Гоеударствеииый комитет (53) УДК 621.914. .37 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

И. Н. Соловьев

I..!

«-:t г.Ленинградское специальное конструкторское бюсте "" - ., тяжелых и уникальных станков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для подготовки кромок криволинейных или сферических листов, а также секций «Глобусного сегмента» для шаровых резервуаров.

Известен станок для обработки кромок под сварку, содержащий установленную на направляющих основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, несущую суппорт со шпинделем инструмента и приспособления для закрепления изделия (1).

Однако известный станок имеет сложную конструкцию.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели суппорт снабжен цапфой с механизмом ее фиксации, несущей шпиндель инструмента и прижимные ролики с конечными выключателями, предназначенные для контакта с изделием, причем механизм фиксации цапфы установлен с возможностью управления конечными выключателями роликов, а ось цапфы перпендикулярна к оси шпинделя инструмента и размещена в одной плоскости с ней, при этом каретка установлена на введенном в основание поворотом столе.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3- вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 2.

Станок содержит основание с кольцевыми направляющими, на которых установлен поворотный стол 2. Поворот стола с

10 заданной скоростью обеспечивает, привод

3, смонтированный на основании 1. На поворотном столе 2 закреплена плита 4, имеющая горизонтальные направляющие. В этих направляющих установлена каретка 5 с возможностью возвратно-поступательного движения, которое обеспечивает гидроцилиндр

6, установленный на плите 4. Шток 7 гидроцилиндра 6 закреплен на заднем торце каретки 5, а на переднем торце каретки имеются вертикальные направляющие, в которых расположен суппорт 8, перемещаего мыи посредством винтовои пары 9.

Внутри корпуса суппорта 8 в подшипниках 10 смонтирована цапфа 11, ось которой параллельна оси стола 2 и расположена в одной плоскости с ней. На торце цапфы 11

975243 закреплена плита 12, несущая шпиндельную бабку 13 с фрезой 14. При этом ось вращения фрезы 14 (или набора фрез) и ось цапфы 1 взаимно перпендикулярны и расположены в одной плоскости.

С обеих сторон корпуса шпиндельной бабки 13 симметрично относительно оси фрезы установлены прижимные ролики 15; контактирующие с внутренней поверхностью изделия 16 (обрабатываемым листом). ! о

Изделие 16 закреплено в приспособлении 17, которое состоит из отдельных секций. Цапфа 11 расположена так, что ее ось пересекается с осью фрезы в зоне ее контакта с обрабатываемым изделием.

Ролики 15 смонтированы на подпружиненных штоках 18, которые установлены подвижно в опорах 19 с возможностью воздействия на конечные выключатели 20. В корпусе суппорта 8 в разрезной его части расположен механизм фиксации цапфы 11, 2О состоящий из тяги 21, зажимающего звена

22, например набора тарельчатых пружин и гидроцилиндра 23 отжима с поршнем 24.

Для обработки фасок под сварку на кромках изделия. в шпиндель 25 может быть 25 установлена оправка 26 с фасонными фрезами 27, а требуемый размер фасок устанавливается за счет проставочных колец 28.

Станок работает следующим образом.

Изделие 16 устанавливается в приспособлении 17 таким образом, чтобы обрабаты- ЗО ваемая кромка листа 16 расположилась в горизонтальной плоскости. Причем изделие 16 может быть установлено на расстоянии от. оси поворота стола 2, равном радиусу R сферы изделия 16 или не равном

35 радиусу R, но в пределах хода каретки 5.

После установки изделия 16 поворотом стола 2 и перемещением каретки 5 подводят фрезы !4 или набор фрез 27. на начало обработки к боковой кромке изделия 16. При этом один ролик 15 прижимается посредст- 40 вом гидроцилиндра 6 к внутренней поверхности изделия 16. Llàïôà 11 при этом находится в зафиксированном положении, так как другой ролик 15 не находится в контакте с из делием 16, а следовательно, под воздейст- 45 вием пружины шток 18 выведен из контакта с конечным выключателем 20, вследствие чего подается команда на гидроцилиндр 23, поршень 24 которого выводится из контакта с тягой 21, при этом пружины сжимают разрезную часть корпуса суппорта 8 — 50 фиксируя цапфу 11, что предотвращает разворот фрезы 14 в начале обработки. Затем винтом 9 перемещают суппорт 8, а следовательно, и фрезу 14, устанавливая требуемую глубину резания. После этого начинается обработка кромки издедия 16, столу 2 приводом 3 задается круговое рабочее движение, которое сообщается каретке 5, а следовательно, и фрезе 14, Цапфа 11 остается зафиксированной до тех пор, пока второй ролик 15 не вступит в контакт с внутренней поверхностью изделия 16, при этом шток 18 второго ролика, перемещаясь в опоре 19, воздействует на второй конечный выключатель 20. Только после срабатывания обоих конечных выключателей подается команда на перемещение поршня

24 в цилиндре 23. Поршень 24, воздействуя на тягу 21, сжимает пружины, расфиксируя цапфу 11.

В процессе обработки кромки изделия ролики 15 постоянно прижимаются посредством гидроцилиндра 6 к внутренней поверхности изделия, копируя его профиль, вследствие чего цапфа 11 остается расфиксированной, и режуший инструмент 14 за счет поворота цапфы 11 устанавливается по нормали к обрабатываемой кромке

В конце обработки, как только первый ролик 15 сходит с изделия 16, происходит фиксация цапфы 11 так, как это было описано, что предотвращает разворот фрезы 14 при выходе ее из контакта с изделием 16.

Формирование фасок производится фасонными фрезами 27 так же, как это было описано.

Станок может быть снабжен вторым приспособлением для закрепления изделий, . что позволит во время обработки одного изделия осуществлять установку в приспособление очередного листа.

Таким образом, предлагаемый станок прост по конструктивному решению, так как упрощена конструкция основания и отпала необходимость в применении несущих конструкций. Кроме того, при сохранении точности обработки кромок упрощена конструкция системы корректировки положения инструмента в пространстве за счет обеспечения конструкции самоустановки инструмента по профилю изделия.

Упрощение конструкции ведет к уменьшению металлоемкости и габаритов станка.

Формула изобретения

Станок для .обработки кромок под сварку, содержащий приспособление для закрепления изделия и установленную на направляющих основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, несущую суппорт со шпинделем инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрошения конструкции, суппорт снабжен цапфой с механизмом ее фиксации, несушей шпиндель инструмента и прижимные ролики с конечными выключателями, предназначенные для контакта с изделием, причем механизм фиксации цапфы установлен с возможностью управления конечными выключателями роликов, а ось цап975243 фы перпендикулярна к оси шпинделя инструмента и размещена в одной плоскости с ней, при этом каретка установлена на введенном в основание поворотном столе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 579872, кл. В 23 С 3/12, 1976.

975243

Вид 4 (pre

Ð1

11

Фиг.Ф

Составитель Н. Финн

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8408/! 6 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4