Устройство для обработки кромок деталей

Устройство для обработки кромок деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()975244 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 666008 (22) Заявлено 13.05.81 (21) 3287828/25-08 (51) М. Кл.а

В 23 С 3j12 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстеелкмй кемнтет (23) Приоритет— (53) УДК 621.914..7 (088. 8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 во делам каобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Исаев, Б. В. Чабуркин и Л. П. Обухов, (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки кромок, снятия заусениц и выполнения фасок определенной формы.

По основному авт. св. № 666008 известно устройство для обработки кромок деталей, включающее инструментальный шпиндель и ролики для ограничения размеров обрабатываемой кромки, причем оси роликов расположены в одной плоскости с осью инструментального шпинделя, а устройство сяабжено полым валом, установленным с возможностью поворота и подпружиненным вдоль оси симметрии обрабатываемого отверстия, с подпружиненным поперечным суппортом, связанным с инструментальным шпинделем, размещенным внутри полого вала 11).

Однако известное устройство имеет малую производительность, поскольку уходит значительное время на отключение с выбегом полого вала после отключения привода вращения на отвод-подвод вручную суппорта кулачком, на включение вращения полого вала, при этом получается, что времени на обработку кромок отверстий уходит значительно меньше, чем непроизводительно потраченного времени на включение и отключение вращения полого вала для отвода подвода суппорта.

Цель изобретения — повышение производительности.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено установленной на корпусе торовой обмоткой с охватывающим ее магнитопроводом с возможностью взаимодействия с введенным в суппорт магнитопроводом.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— то же, поперечный разрез; на фиг. 3 сечение А — А на фиг. 2.

Устройство для обработки кромок 1 детали 2 содержит приводимый в движение через шкив 3 и передачу 4 от привода 5 инструментальный шпиндель 6, в котором закреплена фреза 7, имеющая специальный профиль, обеспечивающий получение закругленной фаски 8. Инструментальный шпиндель 6 снабжен упорами для ограничения размеров кромки 1, выполненными в виде роликов 9 и 10, контактирующих во время обработки с обеими поверхностями l l u

975244

Формула изобретения

l2, образующими кромку I. Ролики 9 и 10 расположены так, что их оси находятся в одной плоскости с осью инструмента 7.

Устройство снабжено установленной на корпусе 13 кольцевой торовой обмоткой 14 и охватывающим ее магнитопроводом 15, имеющим внутренний кольцевой разрыв 16 и взаимодействующим за счет замыкания магнитного потока 17 через воздушный зазор 8 с магнитопроводом 19, установленным на суппорте 20, обеспечивая подпружинивание последнего при включенной обмотке 14. Суппорт 20 подвешен на полом валу

21, установленном в корпусе 13 посредством плоскопараллельных пружин 22. Полый вал

21 приводится во вращение от привода 23. . Для установки обрабатываемой детали 2 (массивного сепаратора) имеется фиксатор

24, обеспечивающий необходимое положение детали сепаратора 2 при обработке, т. е. совпадени 25 отверстия в сепараторе 2 с осью поворота полого вала 21. Корпус 13 снабжен ограничителями перемещения 26 и 27 и кулачком 28 для фиксации в нерабочем положении.

Устройство работает следующим обра:3O M.

При отведенном из рабочей позиции шпинделе 6 устанавливают обрабатываемую деталь 2 посредством фиксатора 24 в рабочую позицикь Затем поворотом кулачка 28 освобождают корпус 13, который. получает возможность двигаться вдоль оси симметрии

25 отверстия, и ролик 9 входит в контакт с деталью. Затем включают кольцевую тороную обмотку 14, установленную на корпусе

l:3, и суппорт 20 под действием магнитного потока 17, замыкающегося через охватывающий торовую обмотку 14 магнитопровод

15, воздушный зазор 18 и магнитопровод

19, получает подпружинивание в радиальном направлении и выходит из нейтрального положения, обеспечиваемого плоскопараллельными пружинами 22, так что ролик !

О приводит в соприкосновение с поверхностью 12 отверстия детали 2, затем поворачивают полый вал 21 посредством привода

23, обеспечивающего надлежащую подачу, при этом в процессе поворота обрабатывается кромка 1 (выполняется фаска) за счет прослеживания шпинделем 6 изгибов кромки 1 роликами 9 и 10 перемещений суппорта 20 и полого вала 21 по своим координатам. После обработки кромки I (полного поворота полого вала 21) отключают (причем на ходу, без остановки полого вала 21) торовую обмотку 14 и суппорт 20 под действием плоско-параллельных пружин 22 отходит в нейтральное положение, что обеспечивает вывод инструмента (фрезы) 7 из соприкосновения с деталью 2, после чего поднимают корпус 13 кулачком 28.

Полый вал 21 и инструментальный шпиндель 6 продолжает свое вращение и достаточно только повернуть (например, посредством делительного механизма) деталь

2 для обработки следующего отверстия, освободить корпус 13 и включить кольцевую торовую обмотку 14, чтобы обеспечить обработку кромки 1 следующего отверстия.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет значительно повысить производительность при обработке кромок отверстий в одном сепараторе подшипника качения и улучшить технику безопасности за счет исключения необходимости в подъеме защитного экрана и контакте с движущимися частями устройства.

Устройство для обработки кромок деталей по авт. св. М 666008, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено установленной на корпусе торовой обмоткой с охватывающим ее магнитопроводом с возможностью взаимодействия с введенным в суппорт магнитоп роводом.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 666008, кл. В 23 С 3/12, 1977.

975244

Составитель Н. Финн

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8408/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4