Способ электроабразивного хонингования

Способ электроабразивного хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сою.т Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()975295 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.81 (21) 3286661/25-08 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 23 P 1/00

Гооударствеииык комитет (23) Приоритет—

СССР

Опубликовано 23.! 1.82. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 28.11.82 (53) УДК 621.9.048. .4.06 (088.8) йо делам изобретеиий и открытий

Г

А. И. Капустин, А. Н.Грязнов,П. Б. Мадыев и А Е. )) клин.

3 1 :"

Восточно-Сибирский технологический институт. (72) Авторы изобретЕния (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электроабразивному хонингованию отверстий.

Известен способ электроабразивного хонингования отверстий хоном, содержащим абразивные бруски, и расположенные между ними катодные пластины, при котором осу.ществляют изменение электрического режима обработки по определенному закону (1).

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет осуществлять обработку с малой погрешностью формы отверстий в поперечном сечении.

Целью изобретения является повышение точности электроабразивного хойингования, а именно уменьшение погрешности формы обрабатываемых отверстий в поперечном сечейии.

Поставленная цель достигается тем, что величину рабочего напряжения между каждой катодной пластиной и деталью изменяют прямопропорционально изменению нормального давления между расположенным непосредственно перед данной пластиной абразивным бруском и деталью с отставанием пр фазе, равным времени поворота инструмента на угол между бруском и пластиной.

На фиг. 1 показана схема обработки предлагаемым способом; на фиг. 2 — графики изменения величины нормального давления между абразивным бруском и деталью во времени при вращении хона (фиг. 2а) и из. менения величины напряжения между катодной пластиной и деталью (фиг. 2б).

Обработка детали 4 осуществляется xor0 ном 1, снабженным абразивными брусками 2 и катодными пластинами 3. При этом Р, P, P и Р— силы нормального давления между каждым из абразивных брусков и деталью.

В процессе обработки при вращении инструмента в отверстии вследствие погрешности формы отверстия возникают различные значения нормального давления между абразивным бруском и деталью (фиг. 2а). На

«выступающих» участках неровностей величина нормального давления возрастает, а на участках «впадинах» — уменьшается.

Напряжение, прикладываемое между деталью и катодной пластиной (фиг. 2б), вызывает прохождение электрического тока и

975295 локальное анодное растворение стенки отверстия напротив катодной пластины. Скорость растворения зависит от величины напряжения. При этом увеличение напряжения вызывает увеличение скорости растворения.

Поэтому, когда катодная пластина находится против выступа, увеличение напряжения вызывает увеличение скорости анодного растворения при этом участке, а значит способствует уменьшению погрешности формы отверстия, т. е. повышению точности обработки. Так, например, при обработке деталей из сталей в водных электролитах (10 — 15 /рные растворы NaCl, МаМОз и т. д. с добавками) при величине расстояния между катодной пластиной и деталью 0,1 — 0,5 мм и величине среднего значения напряжения

3 — 5 В плотность тока составляет около 10—

20 А/см, что при 100 /p-ном выходе по току соответствует скорости анодного растворе ния 0,2 — 0,5 мм/мин. Если учесть, что время нахождения катодной пластины при вращении хона напротив рассматриваемого участка поверхности детали составляет 0,01 — 0,05 с, то за проход одной пластины с детали удаляется слой металла толщиной (0,03—

0,1 мкм). Уменьшение напряжения, например до 0,5 в 1 В, на участках «впадинах» приводит к уменьшению плотности анодного тока до I — 5 А/см, и за проход одной пластины с детали удаляется слой металла толщиной 0,003 — 0,01 мкм, увеличение напряжения на участках «выступах», например до 8 — 10 В, приводит к увеличению плотности анодного тока до 30 — 60 А/см, и за проход одной пластины с детали удаляется слой металла толщиной 0,2 — 0,5 мкм. Таким образом, изменение напряжения от

0,5 В до 8 — 10 В позволяет регулировать съем металла за проход одной катодной пластины в пределах от 0,003 мкм до 0,5 мкм, т. е. при соответствующей чувствительности датчиков давления достижимая погрешность формы отверстия в поперечном сечении, если не учитывать погрешности, вызываемой механическим резанием абразивными брусками, может находиться в пределах сотых долей микрометра. В режиме «выхаживания», когда силы резания уменьшаются, уменьшается влияние процесса резания на погрешность формы, и реальная ее величина должна находиться в пределах десятых и сотых долей микрометра.

Для того, чтобы увеличение напряжения происходило тогда, когда электродная пластина окажется напротив выступа, необходи10 мо, чтобы изменение напряжения отставало по фазе от изменения давления между бруском и деталью, а величина этого отставания должна равняться времени поворота инструмента на угол между бруском и электродной пластиной.

Использование предлагаемого способа электроабразивного хонингования позволяет значительно повысить точность обработки отверстий. Повышение точности обработки увеличивает срок службы и надежность де о талей.

Формула изобретения

Способ электроабразивного хонингова25 ния отверстий хоном, содержащим абразивные бруски и расположенные между ними катодные пластины, при котором осуществляют изменение электрического режима обработки по заданному закону, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, величину рабочего напряжения между каждой катодной пластиной и деталью изменяют прямо пропорционально изменению нормального давления между расположенным непосредственно перед данной плас35 тиной абразивным бруском и деталью с отстаиванием по фазе, равным времени поворота инструмента на угол между бруском и пластиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 763059, кл. В 23 P 1/02, 1980.

8ремя

Вреия

Put 2

СоставительГ. Га нзбург

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина

Заказ 84! О/! 8 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4