Способ электрохимического удаления заусенцев

Способ электрохимического удаления заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИНА

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик („)975297 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.05.81 (21) 3287893/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23 P 1/04

Гасударственный кемнтет (53) УДК 621.9.047 (088. 8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82

Ilo делам нзобретеннй н еткрытий (72) Авторы изобретения

В. К. Забоев и Б. С. Ширшов

1

l

f (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа электрохимического удаления заусенцев.

Известен способ электрохимического удаления заусенцев в нейтральных и слабокислых электролитах, по которому наложение ультразвуковых колебаний осуществляют периодически, совмещая моменты включения и выключения ультразвуковой системы с моментами достижения первой производной тока в межэлектродном зазоре нулевых значений (1) .

Недостаток способа заключается в неэффективном использовании эффекта пассивации поверхности деталей продуктами электрохимического растворения металла из-за жесткой связи периода работы ультразвуковой системы с периодом достижения первой производной тока в межэлектродном зазоре нулевых значений. Это ведет к снижению производительности обработки, так как включение ультразвуковой системы происходит в момент, когда разрушается пассивирующая пленка не только на заусенцах, но и на основной поверхности деталей, что снижает точность обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет более полного использования эффекта пассивации поверхности обрабатываемых деталей продуктами электрохимического растворения металла.

Поставленная цель достигается тем, что включение ультразвуковых колебаний производят до достижения током в межэлектродном зазоре своего минимального значения, 1О а выключение — до достижения током своего максимального значения, причем период работы ультразвуковой системы регулируют в пределах 0,2 — 0,8 периода максимального изменения тока в межэлектродном зазоре.

Для осуществления этого между источником постоянного тока и ванной электрохимической обработки последовательно подключен низкоомный шунт, соединенный с предварительным усилителем, вход которого соединен с включенными параллельно пороговыми устройствами нижнего и верхнего уровня, а выход пороговых устройств соединен с системой дистанционного управления ультразвуковым генератором.

На фиг. 1 приведен характер изменения тока в межэлектродном зазоре по известно975297 му способу (кривая I) и предлагаемому способу (кривая 2), где 3 — ток в межэлектродйом зазоре; Эп»а„— максимальный ток в межэлектродном зазоре, соответствующий полному удалению пассивирующей пленки с деталей; Зп»»»» — минимальный ток в межэлектродном зазоре, соответствующий полному прекращению процесса электрохимической обработки; Зв»» и 3> верхний и нижний пороговые значения тока в межэлектродном зазоре, соответствующие включению и выключению ультразвуковой системы по предлагаемому способу; 3 », 3yq2, Т» и Т2 ток и периоды ультразвуковых колебаний по известному и предлагаемому способам соответственно; на фиг. 2 — схема устройства, реализующая предложенный способ.

Устройство состоит из следующих узлов: ванны для электрохимической обработки со встроенным ультразвуковым излучателем, являющимся катодом 1, источника 2 постоянного тока, низкоомного шунта 3, предварительного усилителя 4, порогового устройства нижнего 5 и верхнего 6 уровней, ультразвукового генератора 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемые изделия помещают в ванну 1 с электролитом в зону действия ультразвукового излучателя.

Включением источника 2 постоянного тока 1 начинают электрохимическую обработку деталей, которая происходит при уменьшающемся из-за образования пассивирующих пле-Зо нок токе в межэлектродном зазоре в цепи источника постоянного тока. Последовательно с ванной включен низкоомный шунт 3.

Падение напряжения на данном шунте, пропорциональное изменению тока в межэлектродном зазоре, подается на предварительный усилитель 4 и далее на пороговые устройства нижнего 5 и верхнего 6 уровней с регулируемыми порогами срабатывания, например триггер Шмидта. Как только ток в межэлектродном зазоре достигнет определен- 4о ного нижнего порогового значения, срабатывает нижнее пороговое устройство 5, которое включает ультразвуковой генератор 7.

Ультразвуковые колебания разрушают пассивирующую пленку на деталях, причем в первую очередь на заусенцах, при этом ток в межэлектродном зазоре начинает возрастать до некоторого верхнего порогового значения, соответствующего удалению пассивирующей пленки преимущественно с заусенцев, срабатывает верхнее пороговое устройство 6, которое выключает ультразвуковой генератор 7.

Далее процесс повторяется. Нижний и верхний пороговые значения регулируют в пороговых устройствах 5 и 6, и их точные значения определяют во время наладки устройства.

Предлагаемый способ удаления заусенцев позволяет с высокой производительностью обрабатывать изделия широкой номенклатуры массового производства и сложной конфигурации с заусенцами, расположенными в труднодоступных местах, соблюдая требуемую точность.

Формула изобретения

Способ электрохимического удаления заусенцев, при котором на процесс анодного растворения периодически накладывают ультразвуковые колебания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет более полного использования эффекта пассивации поверхности обрабатываемых деталей продуктами электрохимического растворения металла, включение ультразвуковых колебаний производят до достижения током в межэлектродном зазоре своего минимального значения, а выключение — до достижения током своего максимального значения, причем период работы ультразвуковой системы регулируют в пределах 0,2 — 0,8 периода максимального изменения тока в межэлектродном зазоре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . Авторское свидетельство СССР № 593879, кл. В 23 P 1/00, 1975.

975297

Составитель P. Никматулин

Редактор В. Данко Текред И. Верес Корректор В. 11рохненко

Заказ 8410/18 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4