Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е )975301

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт» свид-ву— (22) Заявлено 27.05.81 (21) 3293052/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл э

В 23 Р !9/02

Гееударстееллмй комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

СССР (53) УДК 658.515 (088.8) llo делам. лэобретеник и вткрь(тий

Дата опубликования описания 28.11.82

А. Е. Полищук, A. Е. Гломб П. А. Шустик и И. А. Петров (72) Авторы изобретения

Филиал Ростовского научно-исследовательского и технологии машиностроения в г. Ровно (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности к устройствам для соединения изделий запрессовкой или для разборки запрессованных изделий.

Известно устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированный на нижнем основании корпуса базирующий фиксатор с посадочными поверхностями, а также соосно расположенный на верхнем основании корпуса запрессовочный орган, расположенный соосно с фиксатором (l j .

Недостатком известного устройства является невозможность одновременной запрессовки с двух сторон конических подшипников и шпилек, а также сложность конструкции и низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированный на нижнем основании корпуса базирующий фиксатор с посадочными поверхностями, а также соосно расположенный на верхнем основании корпуса запрессовочный орган, снабжено дополнительным базирующим фиксатором, выполненным с упором на одном его торце и направляющим стержнем на другом, расположенным в сквозном отверстии, выполненном в основном базирующем фиксаторе по его оси.

Кроме того, устройство снабжено шибером, расположенным на нижнем основании корпуса, а основной базирующий фиксатор расположен на упомянутом 1иибере.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство содержит смонтированный на нижнем основании корпуса шибер 2, установленный в направляющих 3. На шибере 2 установлен основной базирующий фиксатор

4 с посадочными поверхностями: цилиндри15 ческой и конической под запрессовываемый с одной стороны конический подшипник 5.

В сквозном осевом отверстии базирующего фиксатора 4 установлен направляющий стержень 6 дополнительного базирующего фиксатора 7 также с цилиндрической и конической посадочными поверхностями под второй запрессовываемый подшипник.

Упор 8 дополнительного базирующего фиксатора 4 предназначен для взаимодействия с верхним основанием 9 корпуса, на ко975301

Формула изобретения

Составитель И. Басова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкнна

Заказ 8410/18 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тором размещен запрессовочный орган в виде кольца 10, служащего для запрессовки шпилек одновременно с подшипниками.

На торце кольца 10 через прокладку Il закреплена составная шайба 12, число составных частей которой соответствует числу запрессовываемых шпилек. Прокладка 11 выполнена, например, из кожи и служит для компенсации погрешностей по длине шпилек и составной каленой шайбы.

Устройство работает следу1ощим образом.

На посадочную поверхность базирующего фиксатора 4 надевается обойма конического подшипника, на обойму ставится ступица с предварительно установленными шпильками, затем устанавливается вторая обойма подшипника. Предварительная ориентация ступицы с обоймами осуществляется за счет их фасок и радиусов. Соосность собираемых деталей обеспечивают дополнительным базирующим фиксатором 7. Подсобранный узел подается в зону пресса при помощи выдвижного шибера 2 до упора 3.

При включении пресса (не показан) верхнее основание 9 корпуса, опускаясь вниз, запрессовывает обоймы подшипников через упор 8, фиксатор 7 и базирующий фиксатор 4. Параллельно происходит запрессовка шпилек кольцом 10. После сборки ступицы отключается пресс, и шибер выдвигается из рабочей зоны. Далее цикл повторяется.

Предложенное устройство по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности труда за счет обеспечения одновременной запрессовки подшипников с двух сторон шпилек, а также за счет упрощения конструкции.

1. Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированный на нижнем основании корпуса базирующий фиксатор с посадочными поверхностями, а также соосно расположенный на верхнем основании корпуса запрессовочный орган, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным базирующим фиксатором, выполненным с упором на одном его торце и направляющим стержнем на другом, расположенным в сквозном отверстии, выполненном в основном базирующем фиксаторе по его оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено шибером, расположенным на нижнем основании корпуса, а основной базирующий фиксатор расположен на

25 этом шибере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

30 № 597544, кл. В 23 P 1 9/02, 1 976 (прото тип).