Устройство для заточки зубьев инструмента

Устройство для заточки зубьев инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ,,975847

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвсвубпнк

Ф

Ъ

1

I г (61) Дополнительное к авт. спид-ыу (22) 3а е еНо 21.05.81 . (2l ) 3290501/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет "

Опубликовано 23 ° 11 ° 82. Бюллетень ¹43

Дата опубликования описания 23. 11.82 (5! )М. Кл.

В 24 В 19/02

//B 24 В 3/12

Гаеудератеенный камнтет (53) УДК621.923..6 (088. 8) во декам изабретеннй и атнрытнй (72) Авторы изобретения

Э. П. Рац и E. В. Скочко т

Иитомирский филиал Киевского ордена Л нина политехничес ко го и нсти тута (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машино строению и может быть использо-. вано для заточки и доводки винтовых режущих частей зубьев инструмен тов.

Известно устройство для заточки зубьев инструмента, содержащее основание, подставку с корпусом, несущими шпиндель и механизм винтовой подачи инструмента, выполненный в виде копирного цилиндра с винтовой направляющей, предназначенной для взаимодействия с поводковой рукояткой, жестко связанной со шпинделем 1 3.

Недостатком известного устройства является невозможность плавной, бесступенчатой регулировки величин шагов обрабатываемых винтовых по" верхностей, а также их направления (левые, правые).

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных не1 достатков и расширение техйологичес-" .ких возможностей путем обеспечения

1

:плавной бесступенчатой регулировки величин шагов обрабатываемых винтовых поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что винтовая направляющая выполнена в виде кольцевого упругого элемента, имеющего профиль двутавра с поперечными пазами на основании, прилегающем к копирному цилиндру, H снабжена параллельно установленными резь1о бовыми стержнями и направляющей, при этом копирный цилиндр снабжен штифтом, предназначенным для взаимодействия с пазами.

Причем резьбовые стержни располо15 жены в ползунах введенного в устройство кронштейна, смонтированного на корпусе диаметрально противоположно штифту и несущего два связанных зуб о чатой передачей ходовых винта, предназначенных для взаимодействия с ползунами.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, вид спереди, на фиг. 23 97 сечение A A на фиг. 1; на фиг. 3устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сзади; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5, Устройство имеет основание 1, подставку 2 с кронштейнами 3 и прижимными губками,4, корпус 5 с цапфами 6, закрепленными в подставке, шпиндель 7 с защитным колпаком 8, копирный цилиндр 9, винтовую направляющую 10, устанавливаемую серединой своей длины на запрессованном. в копирный цилиндр штифте 11,механизм настройки направляющей, состоящий из кронштейна 12, зубчатых колес 13, ус" тановленных на ходовых винтах 14, лолзунов 15, сферических шайб 16, делительное кольцо 17, раму 18, жестко связанную со шпинделем, несущую поворотный диск 19 с осями

20, на которых установлены подшипники 21, поводковую рукоятку 22, резьбовые стержни 23, фиксаторную защелку

24, гайки 25 и стопорные винты 26 и

27, маховичок 28.

Основание 1 служит для закрепления устройства на :;столе заточного станка. На подставке 2 с кронштейнами 3 крепится прижимными губками 4 корпус 5.посредством цапф 6.

На подставке имеютая два угловых лимба (не показаны).. Один лимб находится в горизонтальной плоскости на нижней части подставки. Он проградуирован на 360 и предназначен для отсчета угла поворота подставки 2 с .корпусом 5 по вертикальной оси. Второй лимб находится на кронштейне 3 вокруг цапфы 6, имеющей нониусную риску. Он проградуирован на +450 и предназначен для отсчета угла поворота корпуса 5 по горизонтальной оси.

Внутренний конус шпинделя 7 позволяет через переходные втулки или непосредственно устанавливать любой стандартный инструмент или оправку с нормальным конусом и закреплять их натяжным болтом (не показан).

Иеханизм винтовой подачи включает винтовую направляющую 10, выполненную в виде кольцевого разрезанно-, го элемента, Последний имеет профиль двутавра и ослаблен по всей длине рядом поперечных пазов, пересекающих основание профиля, прилегающее к копирному цилиндру 9,и стенку. К концам направляющей присоединены резьбовые стержни 23, параллельные между

5347 ф собой и направляющей 10 в исходном (недеформированном) состоянии.

На.середине длины копирного цилиндра 9 в него запрессован штифт 11, на которйй плотно одевается охватывающая копирный цилиндр направляющая

10 своими попоречными пазами.

Со стороны,, диаметрально противоположной штифту 11, на который по16 сажен цилиндр 9, устанавливается кронштейн 12, на котором смонтирован

° механизм настройки и фиксации направляющей. На ходовых винтах 14, установленных на кронштейне и связанных

15 зубчатыми колесами 13, вследствие чего они имеют возможность взаимно противоположного вращения, в продольных пазах кронштейна могут противоположно перемещаться ползуны 15. щ Резьбовые стержни 23 направляющей 10 при ее установке на копирный цилиндр

9 свободно продеваются с возможностью покачивания в отверстия ползунов 15 и продольные пазы кронштейн на 12.

Устройство работает следующим образом.

Настройка направляющей 10 на требуемую величину шага винтовой поверхзо ности, равную величине шага обрабвтываемой винтовой поверхности, производится вращением маховичка 28 одного из ходовых винтов по шкале 29, имеющейся на кронштейне, и риски на ползуне 15 посредством осевого развода в одну или другую сторону (в соответствии с направлением требуемой винтовой поверхности) концов направляющей 10.

Фиксация направляющей 10 в требуемом положении производится посредством ее натяжения на копирный цилиндр

9 ° Фиксация выполняется гайками 25, навинчиваемыми на резьбовые стерж4 ни 23 и опирающимися через сферические шайбы 16 на опорные плоскости кронштейна 12.

Шпиндель 7 служит также для жесткой установки одного конца П-образной рамы 18, несущей поворотный диск

19,на осях 20 которого установлены подшипники 21, охватывающие рабочие поверхности винтовой направляющей 10.

Другой конец рамы 18 свободно одет на копирный цилиндр 9.и имеет воз55 можность свободного поворота и осевого перемещения относительно него.

Фиксация диска 19 в требуемом угловом положении, обеспечивающем без975347

5 зазорный охват направляющей подшипниками 21, осуществляется посредством ввинчивания в него поводковой рукоятки 22.

При заточке винтовых поверхностей S многозубых .инструментов используется делительное кольцо 17 с пазами, предварительно одетое на копирный цилиндр 9 и закрепленное на нем при помощи стопорного винта 26. Количество пазов на таком сменном кольце равно количеству зубьев затачиваемых инструментов с окружными шагами, установленными соответствующими стандартами и нормалями для режущих инструментов. Фиксирование делительного кольца 17 относительно копирного цилиндра 9 при заточке очередного зуба инструмента осуществляется при помощи защелки 24, находящейся на 20 корпусе 5.

Колпак 8 в передней части шпинделя служит для защиты от попадания пыли и абразивных материалов на сопрягаемые поверхности шпинделя 7 и ко- 25 пирного цилиндра 9.

Для повышения жесткости устройства используется стопорный винт 27.

Винтовое возвратно-поступательное движение инструмента в устройстве от- Зв носительного заточного круга осуществляется заточником через поводковую рукоятку 22 при фиксированном положении стола заточного станка.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования в широком диапазоне величины шага обрабатываемых левых и правых винтовых поверхностей зубьев режущих инструментов, быструю и точную переналадку на тре-! буемые параметры заточки инструмента, широкую универсальность.

Испытания показали высокую податливость предлагаемой направляющей при настройке на требуемую величину шага в,-:диапазоне от 0 до 300 мм для левых и правых винтовых поверхностей без остаточных пластических деформаций. Диапазон настройки может быть расширен путем термообра" ботки направляющей.

Предлагаемый профиле направляющей; установка на штифте и натяжение ее на когирный цилиндр показали высокую жесткость связи направляющей с копирным цилиндрам, чем обеспечивает" ся точность обработки.

Устройство может быть использовано при черновой и чистовой заточке задних и передних винтовых поверхностей цилиндрических и конических инструментов.

Формула изобретения

1. Устройство для заточки зубьев инструмента, содержащее основание,. подставку с корпусом, несущими шпиндель и механизм винтовой подачи инструмента, выполненный в виде копирного цилиндра с винтовой направляющей, предназначенной для взаимодействия с поводковой рукояткой, жестко связанной со шпинделем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения плавной бесступенчатой регулировки величин шагов обрабатываемых винтовых поверхностей, винтовая направляющая выполнена в виде кольцевого упругого элемента, имеющего профиль дву». тавра с поперечными пазами на основании, прилегающем к копирному цилиндру, и снабжена параллельно установ" ленными-резьбовыми стержнями и направляющей, при этом копирный цилиндр снабжен штифтом, предназначенным для . взаимодействия с пазами.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что резьбовые стержни расположены в ползунах введенного в устройство кронштейна, смонтированного на корпусе диаметрально противоположно штифту и несущего два связанных зубчатой передачей ходовых винта, предназначенных для взаимодействия с лолзунами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 417268, кл. В 24 В 3/34, 1974 °

975347

Составитель Л. Величук

Техред Е.Харитончик Корректор Г. Огар

Редактор H. Лазаренко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8891/21 Тираж 886

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5