Шихта для получения абразивного материала

Шихта для получения абразивного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O П И С А Н И Е (1975369

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиин

Социалистически«

Рве убими (6 I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 31 . .07. 81 (21) 3325216/25-08 с присоединением заявки М (23 ) Приоритет (Sl)N. Кл. в г4 О 3/00 вуднЮвснныв «зинтет

CCCP вв лелем нмбратенн1 н открытнй

Опубликовано 23 11.82, Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 23 (5З) УЮК 621.922..079(088.8) Э.B. Марек, Е.И. Машковский, Т.Я.. Косолапова, Г.Н. Макаренко, Т.И. Серебрякова, Г.Г. Карюк, Л.Г. Кабыш, В.В. Малиновский и Д.Д. Музыря (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству абразивных материалов, применяемых преимущественно для финишной обработки оптических материалов.

Известен абразивный материал, в со" став которого входят карбид бора, $ смесь окислов металлов, один из которых должен иметь температуру плавления карбида бора, а другой ниже. Материал получают горячим прессованием о исходных компонентов (1 ).

Однако этот материал имеет недостаточную твердость, повышенную хрупкость недостаточную абразивную способность.

Цель изобретения - повышение твер" 5 дости, снижение хрупкости, повышение абразивной способности материала.

Поставленная цель достигается тем что в шихту, содержащую карбид бара, оксиды переходных металлов IV-VI групп о пвриодической системы, дополнительно вводят сажу при следующем содержании компонентов, мас. Ф:

Оксид переходных металлов IV-Vl групп 2,0-50,0

Сажа 0,2-5е0

Карбид бора Остальное

Получают материал по следующей технологии. Шихту смешивают в вихревом аппарате АВСП- 100 в течение 2 мин, а затем помещают в графитовые контейнеры, подвергают уплотнению. Контейнеры загружают в графита-трубчатую печь при 1700 С и выдерживают в течение

2 ч в среде водорода.

Спеченные брикеты дробят на щековой дробилке, а затем размалывают в мельницах тонкого помола в течение

10-30 мин.

Измельченные порошки разделяют методом центрифугальной классификации по зернистостям.

Полученный таким образом продукт по .данным рентгеновского, химического и металлографического анализов представляет собой смесь двух фаз:

Микротвердость, кг/мм2

Прочность зерна, г/зерно

Состав компонентов, мас.

Показатель, хрупкости

Компоненты

Предлагаемый состав

2,0

Т10 С

340

7,8

6450

0,2

97,8

Т1О2

5,0

О 3

94,7

450

5,2

7000

e„c

27,0

Ti0

460

3,8

7100

1,0

72,0

В„С

50,0

430

6,1

6500

5,0

45,0

Zr0@

10,0

5900

450

5 7

0,5

89,5

В,С

10,0

HfO2

450

6,0

0 5

89 5

5100

ВС

3 97536 ка рбида бо ра В „С и д або рида соответствующего металла.

В результате измерения микротвердости фаз и прочности зерен сплавов

;установлено, что максимальное значение этих характеристик имеет состав сплава, соответствующий содержанию х=6,5(В 6,5 С), полученной из шихты, мас. 4: TiO 27,0; С 1,0; В4С 72,0.

В материале полностью отсутствуют зерна игольчатой и пластинчатой формы, что повышает абразивную способность материала.

В таблице приведены физико-механи- и ческие свойства материала.

Базовым объектом является В С, обладающий следующими недостатками: зна- чительной хрупкостью, что приводит к

9; 4 быстрому разрушению абразива, сниже нию эффективности обработки, а пред3 ,лагаемая шихта позволяет получить материал, обладающий большей пластичностью с одновременным повышением твердости. В отличие от В4С предлагаемый материал имеет изометричную форму зерен, что значительно повышает производительность ситовой и гидравлической классификации, повышает производительность обработки и улучшает качество обработанной поверхности. Технический карбид бора содержит в своем составе до 6 мас. Ф свободного углерода, что вызывает необходимость трудоемкой операции отмывки, а материал, полученный из предлагаемой шихты, не содержит. свободного углерода.

975369

Продолжение -таблицы

) " 1

) 3

V20 Э

5,0

7,6

380

4000

0 5

94,5

В,С

ccrr2003

5,0

4850

420

0,5

7,0

С

ЦС 94 5

l5,0

1,5

83,5

2 3

С.

4400

6,8

440

Известный состав

13,0

Mg0

Cr103

В„С

4300

7,0

80,0

380

7,2

17 ° 0

Zr0>

4500

t1g0

- 5,0

6,7

390

СаО

3,0

В„С

75,0

220

8 С (технический) 11,0

4950

Формула:изобретения.

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Лазаренко ТехредИ.Надь Корректор С. Шекмар

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий i13035, Москва, N-35, Раушская наб. д 4/5

Заказ 8892/22

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3Э 40

Шихта для получения абразивного материала, содержащая карбид бора и оксиды переходных металлов IV-Vl групп периодической системы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения

43 твердости, снижения хрупкости и улучшения абразивной способности материала, она дополнительно содержит сажу при следующем соотношении компонентов, мас..3:

Оксид переходных металлов IV-VI групп 2,0-50,0

Сажа 0,2-5,0

Карбид бора Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1039912,кл. 80 Ь 11/00, опублик. 1958.