Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М. С. Бальшин, Г. И. Неймарк, Э.А. Сейдгазин и Б.М. Штейнвас (72) Авторы изобретения

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения Научно-производственного обьединения

"Технолог" (7l ) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

3-4 амин

Эпоксиполиуретановый форполимер

Антифрикционная добавка

Эпоксидная смола

15- 24

2-5

Остальное

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления методом литья абразивных инструментов сложного профиля, например, зубчатых шеверов.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и пластификатор-эпоксид" ную смолу ДЭГ-1 и полиацетальполи" уретан (1 ).

Недостатком известной массы является то, что инструмент, изготовленный из нее, ломается при перегрузках, вызванных погрешностью обрабатываемой детали и ударами при реверсе.

Цель изобретения - повышение стойкости и прочности изготовленного из абразивной массы инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в абразивную массу в качестве пластификатора введен эпоксиполиуретановый форполимер и дополнительно в массу введена антифрикционная добавка при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Абразив 50-63

Полиэтиленполив

Предлагаемая абразивная масса со 5 держит полимерную связку, состоящую из двух смол: эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера, которые одновременно отверждаются полиэтиленполиамином. Введение 8 абzo разивную массу эпоксиполиуретанового форполимера в количестве почти равном количеству эпоксидной смолы позволило существенным образом изменить природу

97537

50 .Таким образом, предлагаемая абразивная масса позволяет получить инструмент по относительной стойкости в 2-3 раза превосходящий известные абразивные инструменты. и свойства полимерной связки. В структуре такой связки почти в равной сте" пени содержатся как эпоксидные, так и уретановые группы, что обуславливает получение абразивной массы с высокой удельной ударной вязкостью (а „ = 17-40 кгсм/см ) и износостойкостью (90-95 мин/мм ). Наличие уретановой группы в эпоксиполиуретановой связке придает абразивной массе t0 упругие свойства, что проявляется при испытаниях массы на изгибе, когда материал не ломается, а только прогибается под нагрузкой. Условная прочность при изгибе равна 250- 1$

350 кг/см при стреле прогиба 1821 мм. Вследствие этого, при высоких нагрузках, возникающих во время рабо-, ты абразивного инструмента, не наблю-дается поломки последнего. 20

Введение антифрикционной добав" ки в абразивную массу позволяет уменьшить коэффициент трения материала, тем самым способствует улучшению ее износостойких свойств. 25

В качестве эпоксиполиуретанового форполимера используют олигодиенуретанэпоксид с молекулярной массой

1000-2000.

В качестве абразива используют 30 нормальный монокорунд, электрокорунд, карбид кремния заленый и черный с зернистостью от 6 до 40, а также смеси этих материалов. В качестве эпоксидной смолы - смолы ЭД-20, .И

ЭД" 16, ЭД" 1200.

В качестве антифрикционной добав" ки добавляют дисульфид молибдена, мелкодисперсный графит, порошкообразный политетрафторзтилен с р,„оп .80 С.

Пример 1. Готовят массу следующего состава, вес.Ф:

Абразив карбид кремния зеленый 4 8 50

Эпоксиполиуретановый форполимер с мол.м =

2000 24

Эпоксидная смола ЭД-20 20

ИО52 2

Полиэтиленполиамин 4

Приготовление массы осуществляют в следующей последовательности: смесь эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера нагревают до 50ОC и засыпают в нее при перемешивании

4 4 абразив и дисульфид молибдена. В полученную массу вводят полиэтиленполиамин, перемешивают в течение

5 мин и заливают в форму. После пятичасовой выдержки для предварительного отверждения абразивной массы при комнатной температуре форму помещают в термошкаф для окончательного отверждения абразивной массы в течение 810 ч при температуре 12/ Ñ.

Il p и м е р 2. Готовят абразивную массу, как и в примере 1, со следующим соотношением компонентов, вес.3:

Ионокорунд нормальный

28Н 45А . 26 и 16Н 45А 30

Дисульфид молибдена 3

Эпоксиполиуретановый форполимер 20

Эпоксидная смола ЭД-20 19

Полиэтиленполиамин 3 5

Пример 3. Получают абразивный инструмент, как и в примере 1, при соотношении компонентов соответственно, вес.Ф:

Иочокорунд нормальный

32Н 43А 63

Эпоксиполиуретановый форполимер 15

Эпоксидная смола

ЭД-20 15

Дисульфид молибдена 5

Полиэтиленполиамин 3

Свойства полученных абразивных масс приведены s табл . 1.

Эксплуатационная стойкость предлагаемой массы оценивалась по относительной стойкости (K„) определяемой отношением величины снимаемого с обрабатываемой детали слоя металла к толщине изнашиваемого при этом слоя абразивной массы (мм).

Сравнительные данные по стойкости известной и предлагаемой абразивных масс, полученные в результате проведения испытаний абразивных зубчатых хонов, изготовленных из этих масс на зубошевинговальном станке модели 3В462, приведены в табл. 2.

975374

Таблица 1

Пример

Показатели

Удельная ударная вязкость, кгсм/см

17

280 (стрела прогиба

19 мм) 320 (стрела прогиба

21 мм) 250 (стрела прогиба

20 мм) Условный предел прочности при изгибе, кг/см

1Износостойкость, мин/мм

95

92

Таблица 2

Относитепьная стойкость

Номера образцов хона

Наименование

1 ср

Известная абразивная масса 1

0,901

0,936

0,998

0,945

Предлагаемая абразивная масса 1

2,2185

2,0479

1,924

2,063 формула изобретения

50-63

3-4

2-5

15-24

Остальное

ВНИИПИ Заказ 8892/22 Тираж 886 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и пластификатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости и прочности инструмента, в массу дополнительно введена антифрикционная добавка, а в качестве пластификатора она содержит эпоксипо50 лиуретановый форполимер при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Абразив

Полиэтиленполи:.амин

Антифрикционная добавка

Эпоксиполиуретановый форполимер

Эпоксидная смола

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 755537, кл. В 24 D 3/28, 1978.