Способ изготовления железобетонных изделий

Способ изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. Е. Бугаенко, Б.Я. LàðøóíîB и В.К. Семенем (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт строител конструкций Госстроя СССР (71) Заявитель

ЕуБ. 1ИОП;.::; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Х<ЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий с поверхностями повышенного качества.

Известен способ изготовления железобетонных изделий с поверхностями. повышенного качества при отделке *елезобетонных иэделий коллоидным цементным клеем в процессе формования о в горизонтальных стендовых формах путем нанесения. клея на подготовленную поверхность формы равномерным слоем

l,5-5 мм специальным пистолетом-распылителем (1 ).

Однако этот способ имеет следующие недостатки: он трудоемок, включает приготовление сухой тонкомолотой цементной или цементно-песчаной сме:20 си на специальных помольных .установ-. ках, затем приготовление коллоидного цементного клея в специальных вибросмесителях, обеспечивающих двухчастотную виброобработку массы с одновременным перемешиванием лопастями.в течение 5 мин, нанесение клея на поверхность формы специальным пистолетомраспылителем, обеспечивающим распыление клея сжатым воздухом, что в результате образования аэрозоля вредно действует на обслуживающий персонал.

После нанесения фактурный слой перед формованием изделий выдерживают в течение 10-15 мин. Выдержка необхо-. дима для предотвращения проникания конструктивного бетона в фактурный слой, После выдержки наносят или вто" рой отделочный слой, или укладывают конструктивную бетонную смесь с осад" кой стандартного конуса не более 5 см.

Наиболее близким по технической сущности к .изобретению является способ изготовления железобетонных изделий с лицевой поверхностью под окраску, включающий нанесение фактурного слоя цементсодержащей суспензии на

3 97541 смазанную форму, установку арматуры, укладку бетонной смеси, формование изделия и термообработку (23.

Причем фактурный слой наносят разливом цементоглиняного раствора, содержащего глиняную суспензию с объемным весом 1,08- 1,85 г/см и цемент в соотношении 1:(0,5-3) по объему.

Однако известный способ имеет также недостаток, заключающийся в том, 1в что при разливе цементоглиняного раствора на поддон формы раствор, содержащий глину, попадает на арматуру и понижает качество сцепления конструкционного бетона с арматурой, что не- 1 допустимо, особенно при изготовлении изделий с предварительно напряженной арматурой. В этом случае условия передачи предварительного напряжения арматуры бетону ухудшаются за счет ухудшения сцепления бетона с арматурой.

Кроме того, приготовление цементно-глиняного раствора очень трудоемкая операция, при которой сначала приготавливают глиняную суспенэию, а за- 25 тем раствор на этой суспензии. При этом применяется сложное энергоемкое оборудование, например глиномялки и диспергаторы.

Цель изобретения — повышение качества изделия и упрощение технологии производства.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления железобетонных изделий с лицевой поверхностью под окраску, включающему нане35 сение фактурного слоя цементсодержащей суспензии на смазанную форму, установку арматуры, укладку бетонной смеси, формование изделия и термообработку, на смазанную форму наносят о путем орошения поверхностно-активную суспензию следующего состава, мас. ч:

Цемент 1,0

О, 3-1,5i-ный водный растзОр мылонафта 0,6-1,2

Способ осуществляют следующим образом.

Формуют многопустотные настилы из бетона M 200 на щебне фракции 5-10 мм при осадке конуса 2-3 см. Уплотнение осуществляют вибрированием.

Состав суспензии, мас. ч: цемент

И 400 1,0, 0,3-1,5i-ный водный раствор мылонафта 0,6-1,2;

С целью экономии цемента применяют следующий состав суспенэии, мас. ч: цемент М 400 0,9-0,5, молотый песок с

2 4 удельной поверхностью 1000-5000 см /r

0,1-0,5, 0,3- 1,5/-ный водный раствор мылонафта 0,6- 1,2. Суспензию наносят равномерным орошением поверхности формы толщиной 1-2 мм.

Смазанную и заармированную форму устанавливают на вибростол установки для формования многопустотных настилов, устанавливают пустотообразователи в проектное положение, заправляют бункер бетоноукладчика бетонной смесью, раздатчик суспензии, навешенный например, на передней стенке по ходу движения портала бетоноукладчика, заправляют поверхностно-активной суспензией.

Перемещают бетоноукладчик над формой. Раздатчик суспенэии включают в работу, когда он достигает торцового борта формы. Выдача суспензии на дно формы происходит непрерывно во время движения бетоноукладчика над формой.

При достижении бункером выдачи бетона торцового борта формы начинают заполнение формы бетоном. Формование изделия производят как обычно. В результате при одном проходе бетоноукладчика над формой производят нанесение суспензии на дно формы и укладку бетона.

Затем извлекают пуансоны-пустотообразователи и отформированное изделие передают на термообработку.

Для получения декоративных поверхностей изделий в состав суспензии можно вводить щелочестойкие пигменты или готовить суспензию на цветных цементах, В случае производства работ при отрицательных температурах суспензию необходимо наносить в разогретом до

30-60 С состоянии или подогревать до этой же температуры форму.

В табл. 1 приведены данные испытаний составов предлагаемой суспензии, при которых коэффициент поверхностной пористости равен нулю, в табл. 2 данные испытаний при различных концентрациях мылонафта в водоцементных отношениях.

Как видно из таблиц, предлагаемая водно-цементная суспензия обеспечивает беспористую лицевую поверхность изделия и позволяет упростить технологию производства, а также повысить качество изделий за счет устранения вредного влияния глинистых составляющих на сцепление арматуры с бетоном.

975412

Таблица1

Второе граничное значение., мас. ч.

Среднее значение мас. ч.

Ингредиенты

Первое граничное значение, мас. ч.

Цемент М 400

Водный раствор мылонафта!

0,6 (1,2...1,54-ная концентрация мылонафта) 1,2 (1, О...1,53-ная концентрация мылонафта) 0,9

Цемент И 400

0,5

0,7

0,5

Ою3

0,1

Водный раствор мылонафта

1,2 (1,0... 1,53-ная концентраци ц мылонафта) 0,6 (1,2... 1,54-ная концентрация мылонафта) Таблица 2

Коэффициент поверхностной пористости (КПП) ВодоцеменТное отношение, в/ц

0,8 1,0

0,4 0,6

1,4

1,2

0,40

0,30 0,25 0,16 0,21

0,10 0,04 0,02 0,01

0 35

0,05

0,2

0,4

0,02

0,01 0,00

0,6

0,00

0,01

0,01

0,03 0,01 0,00 0,00

0,8

0,01

0,00

0,05

1,0

0,00

0,00

0,00

0,05

0,00

0,00

1,2

0,00

1,4

0,03

0,00

0,02

0,02

0,00

0,01 0,00

1,5

Песок с удельной поверхностью

1000-5000 см /ч

Концентрация мылонафта в воде затворения, 3

0,05 0,02

0,04 0,02

0,04 0,0 1

0,03 0,00

1 (0,3... 1, 5Ф-ная концентрация мылонафта) 1,0 (О, 3... 1, 53-ная концентрация мылонафта) 0,00 0,00

0,00 0,00

0,12

0,06

0,05

0,04

975412

Цемент

0,3-1,5i-ный водный раствор мылонафта

1,0

0,6-1,2

Составитель И. Игнатова

Техред M. Надь Корректор Г. Решетник

Редактор В. Лазаренко

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8899/24 филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных иэделий с лицевой поверхностью подокраску, включающий нанесение фактурного слоя цементсодержащей суспензии íà S смазанную форму, установку арматуры, укладку бетонной смеси, формование изделия и термообработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения тех- 1 нологии производства, на смазанную форму наносят путем орошения поверхностно-активную суспензию следующего состава, мас. ч:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Современные способы декоративной отделки стеновых панелей в заводских условиях. Обзор ВНИИЭСМ, M., 1972, с, 41-42.

2. Авторское свидетельство СССР и 6337306, кл. В 28 В 11/00 1974 (прототип)