Способ получения комбинированного резинотканевого материала

Способ получения комбинированного резинотканевого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву

1 (5l)M. Кл.

В 29 Н 9/06

С 08 L 83/06 (22)Заявлено 09.06.80(21) 2710983/

/2935818/23-05 с присоелинеиием заявки № тввуйврвтвевнык квинтет

СССР м йвлаи кзвбувтвних и открытий (23) Приоритет 08. 01. 79

Опубликовано 23;11.82. Бюллетень ¹ 43 (т3) УДК 678. 7 (088.8) Дата опубликования описания 23. 1 1.82

И.З. Рахман, Л.Б. Иалкина, И.В.

Т.И. Елешенкова и И.П. Г (72) Авторы изобретения ков, (71) Заявитель (54), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОИБИНИРОВАННОГО РЕЗИНОТКАНЕВОГО . ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения комбинированных резинотканевых материалов, которые используют. ся для производства мембран,, работающих при воздействии динамических нагрузок.

Известен способ получения комбинированного резинотканевогоматериала, включающий смешение карбоцепного ка учука с компонентами резиновой смеси и промотором адгезии - резотропином в сочетании с полиэпоксидом (с целью повышения прочности связи), растворение полученной смеси в ооганическом растворителе, нанесение раствора смеси на ткань с двух сторон с последующей вулканизацией в металлической форме (13. Недостатком известного способа является то, что в процессе изготовления комбинированного резинотканевого материала, особенно на заключитель-. ной стадии. - вулканизации в металлической пресс-форме, наблюдается его

2 значительная адгезия к металлическим частям оборудования и особенно к прессформе.

Известный способ имеет также недостаточно высокий уровень исход5 ной прочности связи реэинотканевых материалов и резкое снижение этого показателя после воздействия углеводородных сред.

Цель изобретения - повышение прочности связи резинового покрытия с тканью (иэ синтетических волокон) при одновременном снижении адгезии комбинированного-резинотканевого материала к металлической форме.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения комбинированного резинотканевого материала, включающем смешение карбоцепного-каучука го с компонентами смеси и llpoMoTopoM адгеэии - уротропином, растворение полученной смеси-в органическом растворителе, нанесение раствора смеси на ткань с двух сторон с последующей

43 4

Вулканизацию комбинированного резинотканевого материала производят на непрерывном вулканизаторе, где металлическая формующая поверхность (барабан) находится с одной стороны, либо в металлических пресс-формах при 424+3 К в течение 30 мин.

В табл. 1 приведены составы покрытия, которые в виде органозоля наносят на ткань по предлагаемому изобре. тению в сравнении с известным.

Изготовление композиции для покры тия производится на обычном смеситель ном оборудовании резинового производ=тва, затруднений при этом не наблю.дается.

Та бли ц а.1

Состав покрытия комбинированного резинотканевого материала по способу, масс.1

Компоненты предлагаемому

111 известному д 1 Б

1 2 3 4 5 6

Бутадиеннитрильный каучук

СКН-26 м

58,48 - 59Ä2 58.48 55,86 цис -Изопреновый каучук (СКИ-3) 62,12 55,60 48,09

55,60

40/-ная перекись eL,oL -ди(трет-бутилпероксиизопро.пилбензола) пероксимон Ф-40 2,34 2,78 4,76 2,34 1,66 3,11 ?,78 2,24

3 9754 вулканизацией в металлической форме, сначала смешивают карбоцепной каучук с компонентами смеси и дополнительно с 0,3-2 вес.3 органосиланового оли.гомера мол. массы 10000-70000, а затем с комплексом резорцина с гексаметилентетрамином.

Пример. Получение комбинированного резинотканевого комбинированного материала толщиной 1,0 мм.

Композицию для покрытия изготавливают в соответствии с рецептурой табл.1 на вальцах. Загружают на вальцы ка- учук, затем вводят оксид железа, оксид цинка,,диоксид титана и половину диоксида кремния. На следующей стадии в смесь вводят вторую,.половину диоксида кремния, резорцин, стеариновую кислоту, органосилановый олигомер. .После охлаждения в резиновую смесь вводят пероксимон (Ф-40) и модифика,тор — резотропин-РУ. Полученную композицию растворяют при перемешивании в течение 6 ч в растворителе: на основе бутадиеннитрильного каучука— в этилацетате, метилэтилкетоне, толу оле; на основе цис-изопренового каучука — в н -гептане, бензине в количестве 200 массовых долей на 100 массовых долей композиции.

Полученный органозоль (клей) нано-. сят на непропитанную капроновую ткань на клеепромазочной машине. Вначале органозоль наносят на ткань на одну сторону, затем ткань переворачивают

35 и наносят его на другую, при этом общая толщина резинотканевого материаЛа составляет 1,05+0,05 мм.

Результаты испытаний комбинированного резинотканевого материала представлены в табл. 2.

Как видно из представленных в табл. 2 данных, предлагаемый способ получения комбинированного резинотканевого материала обеспечивает рост прочности связи с тканью на 20-303, после воздействия углеводородов — в

1,2-1,8 раза.

Предлагаемый способ получения обеспечивает увеличение срока хранения комбинированного материала в 7 раз по сравнению с известным. Важным преимуществом предлагаемого способа получения материала является значительное повышение производительности труда и качества готовых изделий за счет снижения адгезии материала к металлической форме в процессе вулканизации примерно в 2 раза.

975443

Продолжение табл. 1

Компоненты предлагаемому

1 2 3 4 5 6

А 6

Оксид цинка

Диоксид титана

0,57 6,21 5,55 4,63

5,85

0 58

0,56 0,62 0,55 0,50

Оксид железа

Диоксид кремния (сажа 6С-100) 24,56 28,Р6 15,47 24,56 34,33 18,63 27,75 34,01

2 98 1,17 1,12 1 24 1,11 1 00

Резорцин

Иодификатор РУ

Стеариновая кислота

Органосилановый олигомер

178 117 036 186 1,11 025

Эпоксидная смола ЭД-20

1,17 l 17

Таблица 2

Показатели комбинированного материала по способу .t

Свойства предлагаемому известному

Прочность связи покрытия с капооновой тканью, кН/м при НУ

Прочность связи покрытия с капроновой тканью после воздействия смеси изооктан-толуол (70:30), 24 ч при

293 K

3,8 3,1 3,4

2,0

Прочность связи покрытия с тканью из CBM (ароматического полиамида), кН/м

Т

t !

Состав покрытия комбинированного резинотканевого материала по способу, масс.4

2 92 2 78 2 98 2 92 2 79 3 11 2 78 2 24

5,85 5,55 5,95

0,58 0,55 0,59

2 34 2 22. 5 36 2 34 2 23 2 48 2 22 1 00

0 59 0 55 0 61 0 59 0 52 0 62 0 55 0 53

Б бутадиеннитрильный I Цис-Изопреновый каучук (А) I каучук (Б)

1 2; 3 1 4, 5 1 6 !

147 52 212 203 197 73 70 66

3,4 2,1 5,4 5,7 4,9 3,5 Зе7 3 6

975443

Продолжение табл. 2

Показатели комбинированного материала по способу

Свойства известному предлагаемому

Бутадиеннитрильный каучук A.

Цис-Изопреновый каучук Б

2 3

М

Прочность связи со сталью Ст 40, кН/м

0,8 0,7 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3

Срок хранения невулканизованного резинотканевого материала, сут

5 30 >30 > 30 )30 >30 )30

Формула изобретения

Составитель Б. Холоденко

Редактор В. Лазаренко Техред И.Гайду Корректор,М.Демчик

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Заказ 8902/26 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения комбинированного резинотканевого материала, включающий 30 смещение карбоцепного каучука с компонентами смеси и промотором адгезии.уротропином, растворение полученной смеси в органическом растворителе, нанесение раствора смеси на ткань с двух сторон с последующей вулканизацией в металлической форме, о т л и-. ч а е шийся тем, что, с целью повышения прочности связи покрытия с тканью при одновременном снижении адгезии материала к металлической форме, смешивают сначала карбоцепной каучук с компонентами смеси и допол нительно с 0,3-2 вес.3 органосиланового олигомера мол. массы 10000-70000 а затем с комплексом резорцина с гексаметилентетрамином.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 288300, кл. С 08 L 9/06, 1962 (прототип).