Способ изготовления гранул из порошкообразных материалов

Способ изготовления гранул из порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.02.81 (21) 3246822/25-27 с присоелинением заявки М (23 ) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень М43

Дата опубликования описания 23. 11. 82

В 30 В 11/00

)Ьеудерстесшый кеиитет

CCCP ав делан изобретений и еткрыткк (53) Уд (666. 3. .22.82(088.8) (72) Автор изобретения

С. А. Чевиков (71) заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к техноло" гии изготовления гранул из различных порошкообоазных материалов и может быть использовано, например, при обработке таких увлажненных сыпучих материалов, как агломератные смеси с основным компонентом двуокисью марганца положительного электрода в процессе производства гальванических эле. ментов.

Известен способ изготовления гранул из .порошкообразных материалов, преимущественно агломератных смесей с основным компонентом двуокисью марганца, включающий предварительное уплотнение доэированного количества

1З подогретого увлажненного исходмого материала и последующее окончатель" ное уплотнение (1 3.

Недостатком способа является значительное сопротивление движению переувлажненной смеси в направляющих . каналах, что снижает производительность процесса и снижает качество2 уплотненного материала. Кроме того; предварительно, уплотненный матери-. ал.поступает в виде ленты, что не позволяет смешивать его с добавкой и также снижает качество гранул, Цель изобретения - повышение npo" изводительности процесса и качества уплотнения. Ф

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гранул из порошкообразных материалов, преимущественно агломерат" ных смесей с основным !компонентом двуокисью марганца, включающему предварительное уплотнение дозированного количества подогретого увлажненного исходного материала и последующее окончательное уплотнение, исходный материал подогревают до 5070оС, при предварительном уплотнении получают полупабрикат, придавая материалу форму плиток.

При этом перед окончательным уплотнением в полуфабрикат добавля975453

3 ют исходный материал в количестве 5-303 от массы полуфабриката.

Способ осуществляется следующ,:;.:бр-.: 30M. . =:рительно получают агломе,з;;г ;а смесь путем сухого смешения . †:.=-с. ".льких исходных порошков .и увлаж полученной смеси жидкими ком ic ленГайи ° Процесс обработки Ведут В движущемся или взвешенном слое пос- 10 редством распыливания жидких компо- .;::нтоа в обьем порошкообразного материала. Затем обрабатываемая смесь подастся сверху в обогреваемый бун<ер с коническим загрузочным шнеком, например, валкового пресса. Подог-!

:::=:.:-:.я смесь с температурой 50-70 С

-:..-.-ивается валками, вращающимися .,ротивоположном направлении, в ре::.=-мый зазор и предварительно ,;- яется, формуясь в виде плиток, .к,-!= которых равна принятому зазQpv

Сыпучие смеси, содержащие порош. ке : бразные двуокись марганца, графит д5 плохо удерживают в своем

:: ..;.ве растворы электролита ЭЦ-35 г/л КОН), индустриальное масло .: .,:=@ вследствие недостаточной пориспродукта. 30

;идкие добавки в смеси при атмос.-; вЂ: ой температуре имеют достаточ.:.окую вязкость и распределяютпри обработке по поверхности часлоя продукта толстым слоем, в

35 .::ьта;е чего происходит неравно пропитка слоя жидкостью. .,;:,„,ààðèòåëüHûé подогрев смеси перед ,:плотнением (вальцеванием) до 5070 С уменьшает вязкость жидких ком- 4О ..:,"тов в слое, способствует улучшевпитываемости их в смесь, лучшей удерживаемости и исключает их выте <ание из продукта.

Дальнейшее повышение температуры более 70 С не приводит к заметному понижению вязкости, поэтому даль" нейший нагрев агломератной смеси нецелесообразен.

Затем плитки предварительно уплотненного материала загружаются в камеру уплотнения гранулятора, образованную, например, транспортирующим поршнем и перфорированной решеткой. Продавление обрабатываемой смеси в виде плиток через перфорированную решетку диаметром 2-3 мм ведут непрерывно при давлении 120 -.

140 атм.

Прочность уплотненных гранул продукта возрастает в 1,5 раза от 1014 кгс/см до 15-30 кгс/см . Методом статического анализа проводят оценку распределения жидкого компонента в обьеме слоя.

Добавка увлажненного порошкообразного материала в количестве 5—

303 от массы загружаемых плиток, улучшает реологические и йизикохимические свойства продукта, способствует снижению давления и повышает производительность уплотнения. от 260 кг/ч до 300 кг/ч.

Увеличение содержания добавки более 303 неэкономично и мало влияет на дальнейшее ведение процесса уплотнения продукта.

Пример . Предварительно в вертикальном биконическом смесителе типа PC-200 проводили сухое и влаж- ное перемешивание сыпучих компонентов и жидких добавок массы положительного электрода в количестве

200 кг. Получали агломерационную смесь положительного электрода,которая состоит из, Ф: двуокись марганца 72, графит 11, сажа 3, индустриальное масло 2, электролит 12. Смесь имеет насыпную плотность 1100 кг/м диаметр частиц 100-150 мкм, влажность 8-8,53

Полученную рыхлую агломерационную смесь порциями 0,8-1,2 кг загружали в загрузочный бункер уплотнительных вальцев, в котором частицы смеси подогревались до 50-70ОС. Затем обрабатываемая смесь затягивалась в зазор между валками и уплотнялась.

На выходе вальцев образовались плитки продукта толщиной, соответствующей выбранному зазору. Удельное усилие сжатия при зазоре равном 6 мм составило 20-40 кг/см при скорости вращения валков 10-20 об/мин. Прочность плиток смеси на раздавливание составляла 5-12 кгс/см .Далее плитки прессованного материала загружали в камеру уплотнения корпуса гранулятора, в котором транспортирующий поршень продавливал их через решетку в виде прутков, которые на выходе обламывались под собственной массой.

В камеру уплотнения гранулятора загружали 5-304 рыхлой агломератной смеси. Давление гранулирования составило 120-140 атм, производительность 250-300 xr/÷. При этом производительность процесса увеличиласв

5 975 53 б на 30 4, прочность гранул возроола в уплотнение, отличающийся

1,5 раза и составила 15-20 кгс/см . тем, что,с целью повышения произвоЭкономический эффект от внедрения дительности процесса и качества упизобретения обеспечивается эа счет лотнения, исходный материал подогреповышения производительности. s вают до 50-70 С, а при предварительном уплотнении получают полуфабрикат, придавая материалу форму плиток.

Формула изобретения 2. Способ по и. 1-, о т л и ч а юшийся тем, что перед окончатель1. Способ изготовления гранул из 1в ным уплотнением в полуфабрикат добавпорошкообразных материалов, преимуще- ляют исходный материал в количестственно агломератных смесей с основ- - ве {5-30)3 от массы полуфабриката. ным компонентом двуокисью марганца, Источники информации, включающий предварительное уплотне-, принятые во внимание при экспертизе ние доэированного количества подогре- 1з 1. Патент Франции t. 224388, того увлажненного исходного матери-. кл. В 29 0 7/14, опублик. 21,03.75 ала и последующее окончательное (прототип).

Составитель В. Быченков

Редактор О. Ирковецкая Техред И.Гайду. Корректор. И. Демчик

Заказ 8903/26 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Носква, N-35, Раунская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4