Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

С 03 В 1/00 (22) Заявлено 131080, (2! ) 2992816/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Прибритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 666.1.022 (088. 8!

Опубликовано 233.132. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23. 11. 82 (72) Авторы изобретения

A.Ö.Ãåâoðãÿí, М.С.Мовсеся

А.Костанян

Институт общей и неоргани (7!) Заявитель ской ССР (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОИ ШИХТЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления шихт для варки бессвинцового хрустального стекла.

Известен способ приготовления шихты для бесцветного стекла, включающий смешение различных горных пород с другими составляющими шихты в гидро-!0 термальных условиях с последующей сушкой и грануляцией в кипящем слое(1 j.

Недостатком этого способа является то, что получаемая шихта включает примеси иэ-за загрязненности породы. !5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стекольной шихты путем приготовления пульпы на основе щелочно-кремнеземистого материала-ереванита-25 с Ж:Т=З:1, добавления нерастворимых в воде компонентов, перемешивания, фильтрации, а после фильтрации во время перемешивания осадка вводят растворимые в воде компоненты с последующим перемешиванием, термообработкой под вакуумом 400-500 мм рт. ст. при 60-80 С в течение 30

40 мин и грануляцией (2).

Недостатками указанного способа являются сложность процесса в виду многочисленности операций (приготовление и перемешивание пульпы, фильтрация, перевод осадка в вакуумсмеситель, перемешивание с добавлением растворимых в воде компонентов, грануляция ), большие энергетические затраты, связанные с многократностью процессов и термообработкой, загрязнение шихты в результате многократной репульпации и фильтрации сос.тавляет(5-8) 10 В по железу.

Целью изобретения является повышение степени чистоты шихты для стекла состава, вес.В: SiO 74 — 76;

<СаО 5 - 6; МаО 4 — 5; К О 14.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки стекольной шихты, включающему приготовление пульпы на основе щелочно-кремнеземистого материала ереванита-25 с Я:Т=Зг1, добавление остальных шихтообразующих компонентов, перемешивание, фильтрацию, грануляцию и сушку осадка, нри приготовлении пульпы натриевый ереванит-25 обрабатывают раствором К2СО> с концентрацией по

К10, равной 150-180 г/л при 30-60 С.

975592

Формула изобретения

Составитель О. Самохина

Редактор Н.Гунько Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 8916/33 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ прост и легкоосуществим.

Однократная репульпация и фильтрация позволяют получить шихту с высокой степенью чистоты (суммарное содержание примесей тяжелых и окрашивающих металлов не превышает 10 ЗЪ). 5

Сокращение числа процессов и репульйация приЗО-60 С позволяют получить шихту при наименьших энергетических. затратах. Большая гомогенность шихты и хороший гранулометрический состав )0 обеспечивают незначительный улет компонентов при варке и получение однородного стекла.

После варки стекло получается прозрачным с хрустальным блеском и в отполированных образцах игра цветов очень хорошая.

Пример 1, Для приготовления шихты состава "Богемское стекло", вес.Ъ: S (0176;Na O 5.; К О 14; СаО 5, на 1 кг стекломассы берут 1,739 кг, на гриевого ереванита-25, приготавливают раствор К2СО с концентрацией 150 г/л по К10 в количестве 2,2 л и приготавливают пульпу с Ж:Т=З:1.

К пульпе добавляют 0,1 кг СаСО, перемешивают 10-15 мин и фильтруют, отделяя жидкую фазу от твердой.

Твердая фаза с влажностью 38

40% является шихтой с указанным составом.

Суммарное содержание примесей тяжелых и окрашивающих металлов не превышает 10 З%.

Пример 2. Для приготовления шихты состава, вес.%: S I 0 74; Ма20 4;

К О 14; СаО 6,.на 1 кг стекломассы берут 1,693 кг натриевого еревани та-25 готовят раствор К СО с концентрацией 180 г/л по К О в количестве

2,2 л, готовят пульпу ереванита-25 40 и раствора К СО с Ж:Т=З:1. К пульпе добавляют 0,11 кг СаСО, перемешивают 10-15 мин и фильтруют.

Твердый осадок с влажностью 38

40% является готовой гомогенной ших- 45 той с указанным составом. Суммарное содержание примесей тяжелых и окрашивающих металлов не превышает 16 3, шихту гранулируют и варят. Можно варить без предварительной грануляции.

Пример 3. На 1 кг стекломассы берут 1730 кг ереванита-25 влажностью 42В, добавляют в него 2264 л раствор К СО с концентрацией 160 г/л по К О и приготавливают пульпу с

Ж:Т=З:1. К пульпе одновременно дббавляют 93 кг САСО>, перемешивают 1015 мин и фильтруют, отделяя жидкую фазу от твердой. ТВердая фаза с влажностью 38-40% является шихтой с указанным составом. Суммарное содержание примесей тяжелых и окрашивающих . металлов не превышает 10 %. Варку указанной шихты осуществляют в сыпучем виде. Варку шихты на стекло можно осуществить в гранулированном виде.

Благодаря высокой гомогенности комплексной шихты и минимального содержания окраШивающих элементов, резко улучшается однородность и прозрачность стекол. Использование минимального количества процессов приводит к снижению энергетических затрат, повышению гомогенности и степени чистоты шихты..

Способ подготовки стекольной шихты, включающий приготовление пульпы на основе щелочно-кремнеземистого материала ереванита-25 с Ж:T=3:1,добавление остальных шихтообразующих компонентов, перемешивание, фильтрацию, грануляцию и сушку осадка,о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени чистоты ших= ты для стекла состава, вес.%: SiO 74—

76 СаО 5-6; Na О 4-5, К О 14,,-йри приготовлении пульпы натриевый ереванит-25 обрабатывают раствором К СОз с концентрацией по К О, равной 150

180 г/л, при 30-60 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 295589, кл. С 03 В 1/00, 1971..

2. Авторское свидетельство СССР

Р 779311, кл. С 03 В 1/00, 1977,