Полупроводящая глазурь

Полупроводящая глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

975623

ОП ИСАНИЕ

Н306РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Соцмапистмчесима

Респубими (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.04.81 (21) 3283433/29 — 33 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М

С 03 С 9/00

3Ъеуйерстееииый комитет

СССР ао делам изебретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.295 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н Н Булах Х С Валеев Н С Демидова и И. Х. Мороз

Всесоюзный научно — исследовательский и проектно— технологический институт электрокерамики (71) Заявитель (54) ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к электротехнической, энергетической промышленности и может быть использовано для выравнивания потенциала вдоль поверхности высоковольтных проходных, опорных и подвесных изоляторов, рабо5 тающих в районах сильного загрязнения.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: SiOg 45,49 — 48,80;

А1гОз 8 87 — 12,95; РегОз 0,1 — 0,38;

СаО 4,56 — 7,43; MgO 0,1 — 0,23; КгО 2,41 — 4,52; 10

МагО 0,46 — 1,09;. TiO> 18,52 — 23,75; Zn0 7,47—

12,98 (1).

Недостатками данной глазури являются высокое поверхностное сопротивление, невысокая температура, при которой сопротивление уменьшается вдвое, и недостаточно высокая механическая прочность глазурованных образцов.

Наиболее близкой к изобретению является 20 глазурь, включающая следунлцие компоненты, мас.%: Si0> 57,— 65,7; А1гОз 10,5—

12,5; РегОз 5,2 — 6,7; Т10г 2,9 — 3,9:

fаО 2,8 — 3,5; MgO 1,8 — 2,3; КгО 2,1--2,6;

МагО 1,0 — 1,4; СггОз 5,7--7,9; ВаО 3,1 — 4,2:

SnOq 1,5 — 3,0 (21.

Недостатками указанной глазури являются высокое поверхностное сопротивление

1,2 10 — 2,0 10 Ом и недостаточно высокая механическая прочность 1026 да. Н/см .

Целью изобретения является снижение поверхностного сопротивления и повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что полупроводящая глазурь,. включающая SiO, А1гОз. РегОз СаО, Mg0, МагО КгО, TiOq, SnOq, дополнительно содержит SbqO npu следующем соотношении компонентов, мас.%:

810г 44,1-51,5

А1г Оз 8,9-10,4

Рег Оз 14,0-18,8

СаО * 29 — 33

Мдо 1,7- 2,0

Маг О 0,6 -0,7

К:О 1,6-1,9 т1О 6,9--9,1

8пОг 65- 8,5

$Ьг Оз 2,8- 3.8

623

Таблица 1

Глазурь,%

Состав

Спек, %

70

65

60

Таблица 2

Содержание

СаО MgO K О

Состав

S iOg А 1 Оэ

l I

18,8 8,5

1,7 1,6 0,6

9,1 3,8

8,0 3,4

69 28

2 47,8 . 9,6 3,1 1,9 1,75 0,65 16,2 7,6

3 51,5 10,4 3,3 2,0 1,9 0,7

14,0 6,5

Таблица 3

Состав

Показатели свойств предлагаемый известный

Сопротивление единицы поверхности при 25 С, Ом 6,10 8 10 2 10

1,2 10 — 2,0 10

Температурная зависимость сопротивления (Ь T05R), С

75, 40 — 45

75

Механическая прочность, Q аН /

1200 1220 1200

1026

3 975

l лазурь готовят на основе спека полупроводящих окисных смесей.

Полупроводящие окислы смешивают в слс дующем отношении, мас.%: Ге Оз 48,9;

TiQg 24,2; $пО 22,9; SbgOg 4,0 в шаровых мельницах в течение 5 ч по мокрому способу, после чего высушивают и обжигают в силитовой печи при 1280 С Полученный спек подвергают тонкому измельчению. Тонкость помола характеризуется величиной частиц не более 40 мкм.

Составы глазурей, приготовленные методом смешения молотого спека, и обычной керами ческой глазури приведены в табл. 1.

Керамическая глазурь имеет следующий состав, мас.% $ 0 73,55; А1203 14,87; СаО

4,87; МдО 2,92,; K О 2,68; Na О l,ll, Таким образом готовят различные составы глазурей.

Конкретные составы глазурей представлены в табл. 2.

Физико — химические свойства глазурей даны в табл. 3.

Повышение электрических свойств изоляторов, покрытых полупроводящей глазурью, 10 позволит получить экономически выгодные изоляторы, отличающиеся надежностью и долговечностью в эксплуатации.

Ориентировочно экономический эффект от использования полупроводящей глазури для покрытия изоляторов проходного типа (ИП вЂ” 35) 1000 — 750, ИП вЂ” 10 (1000 — 750) при выпуске 250000 шт. в год составит 20 тыс. руб.

ГЗ1

975623

Полупроводящая глазурь, включающая $10>, А1тОз, ЕезО„СаО, MgO, Na>O, К О, TiO>, $оО, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с S целью снижения поверхностного сопротивления и повышения механической прочности, она дополнительно содержит $Ь О, при следующем соотношении компонентов, мас 9о.

S iO2 44,1-51,5

А1 0з 8,9 — 10,4

ЕерОз 14,0 — 18,8

СаО 2,9-3,3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 620443, кл. С ОЗ.С 9/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР 1Р 387944. кл. С 03 С 9/00, 1971.

Составитель Т. Никульникова

Техред М.Тенер корректор F,. Рошко

Редактор Н. Гунько

Заказ 8919/35

Тираж 508

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

ego

NaqO

1,О

Т!0, SnOq

$Ьг О

l,7--2,0

0,6-0;7

1,6-1 9

6,9 — 9,1

6,5-8,5

2,8 — 3,8