Устройство для высокотемпературного напыления токопроводящего покрытия на стекло

Устройство для высокотемпературного напыления токопроводящего покрытия на стекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсимк

Соцмапистмческяк

Респубпмк (п)975626 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3229509/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

С 03 С 17/00

)оеударетвкииый комитет

СССР ао делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.1.056 (088.8)

Е .- |: с (72) Авторы изобретения

М. Е. Наринский, А, Г. Хлывнюк и И. Н. Щербатюю .

° д (71) Заявитель с ъ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАПЫЛЕНИЯ

ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛО

Изобретение относится к химии и металлургии, в частности, к способам и устройствам для покрытия стекла металлами, и может быть использовано для нанесения покрытий методом высокотемпературного напыления в печи на . различные металлы и сплавы.

Известно устройство для высокотемпературного нанесения токопроводяшего покрьпия на стекло, содержащее камеру, каретку с роликами, направляющие, распылитель, несущую раму, шарнирно соединенную с дополнитель10 ной рамой, снабженной держателем и фиксаторами (1) .

Однако устройство не позволяет обеспечить равномерное покрытие по толщине напыляеl5 мого слоя с микронной точностью, что необходимо для обеспечения заданного тепловыделения на 1 см площади стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату яв20 ляется устройство для высокотемпературного напыления токопроводящего покрытия на стекло, включающее псчь с испарнтелем, .механизм выведения из нес испарителя, оправку для установки напыляемого стекла в печи, узел контроля толщины покрытия но величине его электросопротивления.и упругий контакт, соединенный с узлом контроля 12)..

Недостатком устройства является то, что в процессе напыления происходит отпуск контакта, который в результате теряет %вою упругость, уменьшается поверхность фактического контактнрования его с напыляемым стеклом, вследствие чего появляется дополнительное сопротивление, которое приводит к значитель ной погрешности при измерении толщины напыляемого слоя. Из-за последней сопротивление покрытия отличается от партии к партии по отношению к заданной по чертежу на 5080%.

Целью изобретения является улучшение ка.чества покрытия за счет уменьшения разбросов сопротивления покрытий от одной партии стекол к другой.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для высокотемпературного наныления токопроводяшего покрытия на стекло, включающее печь с испарнтелсм. механизм вы975 ведения из нее испарителя, оправку для установки напыляемого стекла в печи, узел контроля толщины покрытия по величине его электросопротивления и упругий контакт, соединенный с узлом контроля, снабжено соединенными с оправкой рычагами, на одном плече каждого иэ которых установлен противовес, а упругий контакт — на противоположном плече. Механизм выведения испарителя из печи выполнен в виде червячного редуктора и соединенного с ним электродвигателя.

Узел контроля толщины покрытия по величине его электросопротивления снабжен обмоткой реле, контакты которого электрически

1 соединены с электродвигателем. механизма . выведения испарителя из печи.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 — электрическая принципиальная схема.

Устройство содержит печь 1, выполненную в виде футерованного изнутри цилиндра, в спинках которого находится электрическая спираль 2, выводы последней соединены с источником питания (не показан), Печь установлена на подставке 3, закрепленной на фундаменте 4.

В нижней части подставки имеется окно 5, закрываемое задвижной 6. На подставке установлен конечный выключатель 7. В верхней части печи имеется отверстие 8, через него проходит вал 9, на конце которого установлена оправка 10 для крепления напыляемого стекла 11. На оправке устан9влены электрически изолированные от нее кронштейны 12, в которых шарнирно, с помощью осей 13, крепятся рычаги 14. Устройство содержит цепь питания обмотки пускателя 15. Изоляция рычагов от оправки осуществляется с помощью прокладок 16, установленных. между кронштейнами и оправкой. Короткие плечи рычагов шарнирно соединены с помощью осей

17 с самоустанавливающимися контактами 18, которые электрически связаны с узлом контроля толщины покрытия по величине его электросопротивления измерительным регулирую1цим прибором 19 (фиг. 2). На длинных плечах рычагов установлены противовесы 20.

Испаритель 21 выполнен в виде металлического футерованного корпуса со спиралью

22, соединенный с источником питания, внутри корпуса находится керамическая чаша с испаряемым материалом и укреплен на кронштейне 23 с возможностью вертикального перемещения по винту 24 и вращения вокруг

его оси. Вертикальное перемещение кронппейна относительно винта обеспечено с помощью гайки 25, установленной в подшипниках 26 в корпусе кронштейна. Гайка выполнена заодно с зубчатым венцом 27, находящимся в за626 4 цеплении с шестерней 28, насаженной на вал червячного колеса 29, приводимого во. вращение червяком 30, соединенным с валом электродвигателя 31. Вращение испарителя вокруг оси вала 24 осуществляется вручную.

На фундаменте укреплен конечный выключатель 32, а на кронштейне установлены флажки 33 и 34 с возможностью взаимодействия флажка 33 с выключателем 32, афлажка34—

10 с выключателем 7.

Устройство работает следующим образом.

Вал с закрепленной на нем оправкой перемещается вдоль своей оси вниз и выводит оправку через окно 5 из эоны печи, На оп15 равку устанавливают стекло напьшяемой по-! верхностью вниз, отводя при этом рычаги 14 и плавающие контакты 18 от соприкасания со стеклом. Обеспечив надежную связь серебряных полосок 35, напыленных предваритель20 но на стекло, с измерительным регулирующим прибором MCP через контакт 18, устанавливают оправку со стеклом внутрь печи, перемещая ее вверх с помощью вала. Включают нагреватель печи и испарителя, При достиже25 жении требуемой по технологии температуры стекла и испаряемого материала открывают задвижку печи, включают электродвигатель, который обеспечивает ввод испарителя в печь, . согласно следующей кинематической цепи: чп червяк 30 — червячное колесо 29- зубчатая шестерня 28«зубчатый венец 27- гайка 25 винт 24.

Вращение электродвигателя 31, а следовательно, вертикальное вверх испарителя, продолжается до тех пор, пока флажок 34 не коснется конечного выключателя 7. При этом разомкнется цепь питания обмотки пускателя 15 (фиг. 2), контакты которого разомкнут цепь питания электродвигателя.

В процессе напыления изменяется сопротивление напыляемого покрытия, величина которого регистрируется прибором 19. При достижении заданного значения сопротивления контакт прибора 19 (фиг. 2) замыкается и включает обмотку промежуточного реле 35

45 (фиг, 2), контакт которого в свою очередь включает пускатель 37 (фиг. 2) электродвигателя.

Вращение электродвигателя приводит к перемещению кронштейна вниз, при этом характер и последовательность действий, осуществляемых деталями 30, 29, 28, 27 и 25 аналогичен соответствующим характеру и последовательности, описанным выше с той разницей, что их вращение будет осуществляться в обратную сторону.

При этом кронштейн 23 перемещается вниз до тех пор, пока флажок 33 не коснется конечного выключателя 32. Конечный выклю5 97562 чатель 32 обесточит пускатель 37 (фиг. 2), что приведет к остановке электродвигателя.

После этого испаритель вручную отводится в сторону, выключается нагрев печи и испарителя, остывшее в печи стекло выводят из печи, опуская вал 9, и снимают с оправки.

При последующей загрузке печи нажатие кнопки "Пуск" приведет к срабатыванию пускателя 15, контакты которого в свою очередь осуществлят реверс электродвигателя, Hà-10 чнется подъем кронштейна с испарителем.

Применение предложенного устройства позволяет существенно повысить качество напыления, сократить брак из-за несоответствия сопротивления напыленного слоя чертежу, 1S уменьшить расход дефицитных материалов, уменьшить затраты труда работников, занятых в процессе напыления, увеличить коэффициент использования оборудования. При этом затраты дефицитного сырья уменьшаются на р

100 — 1 50%.

Экономическая эффективность предложенного устройства равна 250 руб. на 1 изде; лие. С учетом того, что подобных изделий производится ориентировочно 40 шт. в год, эч суммарный годовой экономический эффект составит ориентировочно 10 тыс. пчб.

Формула изобретения

1. Устройство для высокотемпературного напыления токопроводящего покрытия на стекло, включающее печь с испарителем, ме6 6 ханизм выведения иэ нее испарителя, оправку для установки напыляемого стекла в печи, узел контроля толщины покрытия по . величине его электросопротивления и упругий контакт, соединенный с узлом контроля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет уменьшения разбросов сопротивления покрытий от одной партии стекол к другой, оно снабжено соединенными с оправкой рычагами, на одном плече каждого иэ которых установлен противовес, а упругий контакт — на противоположном плече.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что механизм выведения испарителя из печи- выполнен в,виде червячного редуктора и соединенного с ним электродвигателя.

3. Устройство по,п. 1, 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что.узел контроля толщины покрытия по величине его электросопротивления снабжен обмоткой реле, контакты которого электрически соединены с электродвигателем механизма выведения испарителя из печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР й"- 626059, кл. С 03 С 17/00, 1978.

2. Установка для токопроводящих пленок.

Чертеж НТ-3-274, 1975.

975626

Составитель Н. Ильиных

Техред М.Тенер Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Гунько

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8919/35 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5