Пресс для сухого прессования керамических изделий

Пресс для сухого прессования керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 15

80а, 49 № 97563

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. С. Ленский

ПРЕСС ДЛЯ СУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ И Й

2аявлено 30 октября 1950 r. за № 437633 в Гостехнику СССР

Оиубликовано в «Бюллетене изобретений» № 3 за 1954 r.

Известны прессы для сухого прессования различных материалов, снабженные двумя соосными штемпелями и формой в виде сквозной матрицы, уравновешенной противовесами и перемещающейся свободно в вертикальном направлении под действием сил трения прессуемого материала. Однако они не приспособлены для изготовления керамических изделий с большой степенью пустоты и равномерной плогностью.

Предлагаемый пресс отличается от кзвестных тем, что форма закрыта снизу плитой с кернами, проходящими через отверстия свобод»о помещенной в форме решетки, установленной па плите вибрацнонного механизма и взаимодействующей с нижним штемпелем.

На фиг. 1 и 2 изображен пресс (вертикальные разрезы).

Станина 1 пресса установлена на фундаменте и жестко соединена четырьмя колоннами 2 с верхней неподвижной траверсой 8. На верхней плоскости станины смонтированы упорный стол 4 и опорная коробка 5. В траверсе 8 установлены главный рабочий цилиндр 6 и два вспомогательных цилиндра 7. Плунжеры 8 и 9 этих цилиндров жестко соединены с подвижной поперечиной 10, направляемой колоннами 2. K нижней плоскости поперечины 10 крепится верхний штемпель 11 с вертикальной прорезью для одновременного прессования двух блоков.

Цилиндры 12 смонтированы на нижнем штемпеле 13. Плунжеры 14 цилиндров 12 жестко соединены концами с опорной коробкой 5. Форма

15 с кернами, решетка 1б, помещенная в форме, и плита 17 вибрационного механизма установлены подвижно вдоль четырех направляющих 18, связывающих станину 1 со столом 4. Форма 15 выполнена в виде литой коробки с упорным фланцем сверху и четырьмя ушками, скользящими по направляющим 18. Вертикальная металлическая пе¹ 97563 регородка разделяет форму на две части. Внутри она облицована сменными пластинами. Нижний торец формы 15 закрыт двумя плитами с кернами, которые соединены с формой болтами. В верхнем нерабочем положении форма 15 прижата своим фланцем к упорному столу 4 двумя противовесами 19, соединенными с ней тросами 20, охватывающими блоки 21. Внутри формы 15 свободно расположена опорная решетка 1б, выполненная в виде литых замкнутых коробок с общим нижним фланцем с ушками, скользящими по направляющим 18. Между коробками имеется зазор для прохода перегородки формы 15. Верхние плоскости коробок и их сменные прессующие плиты имеют сквозные отверстия для прохода кернов в формы 15. Противоположные стенки каждой коробки снабжены прорезями для прохода проушин плит формы 15. К фланцу опорной решетки 1б крепится плита, опирающаяся на плиту 17 вибрационного механизма и поддерживаемая четырьмя пружинами, надетыми на направляющие 18. Через прямоугольное отверстие плиты 17 проходит нижний штемпель 13. К нижней плоскостк плиты 17 крепится на двух подшипниках вибрационный механизм, состоящий из вала с эксцентриками и шкивом, приводимым во вращение электродвигателем, На упорном столе 4 установлена засыпная коробка 22, перестанавливаемая горизонтально штоком гидравлического цилиндра 28. К прессу примыкает ролыанг 24, по которому транспортирует спрессованное изделие. В первоначальном положении засыпная коробка 22 усганавливается под дозирующим устройством бункера. В зависимости от типа прессуемого керамического изделия в коробку засыпается глина основного массива изделия и цветная глина облицовочного слоя. Наполненная массой засыпная коробка 22 подается к форме 15. В этом положении опорная решетка 1б цилиндрами 12 быстро опускается вниз.

В опущенном положении опорная решетка 1б опираетсч va n inTy /7 вибрационного механизма, который сообщает ей колебательно» движение для уплотнения глины. Одновременно с вибрацией происходит опускание плунжерами 9 вспомогательных цилиндров 7 верхнего штемпеля 11, который производит первичное прессование, после чего штемпель 11 отводится вверх на 5 м,и, и создается пауза для выхода воздуха из прессуемой массы. После этого начинается вторичное прессова. ние под одновременным воздействием плунжеров 8 и 9.

Подвижная форма 15 с закрепленными на ней кернами во время прессования перемещается вниз трением глины о стенки верхней части формы, вследствие чего начинается прессование в нижней части со стороны неподвижного во время прессования нижнего штемпеля 18, Окончательное нрессование производится с длительной выдержкой под максимальным постоянным давлением прессуемого изделия, что обеспечивает снятие внутренних напряжений, возникших в процессе прессования. Затем верхний штемпель 11 поднимется в первоначальное положение, в рабогу включаются цилиндры 12 и штемпель 18 выталкивает изделие на уровень стола пресса. Ранее заполненная глиной засыпная коробка 22 при подаче глины для заполнения формы своей стенкой сталкивает спрессованное изделие на рольганг 24 пресса.

Предмет изобретения

Пресс для сухого прессования керамических изделий, снабженный двумя соосными штемпелями и формой между ними, уравновешенной протиьовесами, свободно перемещающейся в вертикальном направлении под действием сил трения прессуемого материала, о т л и ч а ю щ и и № 97563

:ся тем, что, с целью получения керамических изделий с большой степенью пустотности и равномерной плотностью, применена форма, закрьпая снизу плитой с кернами, проходящими через отверстия свободно помещенной в форме решетки, установленной на плите вибрацион.ного механизма и взаимодействующей с нижним штемпелем.

Редактор Корчагина Техред А. Кудрявицкая Корректор И. А. Шпынева

Подп. к печ. 28/11 — 64 r. Формат бум. 70 х,1/, Объем 0,35 изд. л.

Заказ 250il8 Тираж 200 Цена э кон

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2