Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

О П И С А Н И Е ()975630

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я алеко 15.06.81 (21) 3304574/29 — 33 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет (51 ) М. Кл.

С 04 В 7/02

1ееудврстеанный комитет

СССР по аглаи нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43 (53) 01(666.942 (088.8) Дата опубликования описания 23.11.82 (72) Авторы изобретения

В. В. Тимашев, А. Н. Копытин, А. К. Акопян, Л. А

Н. Н. Амоева и В. Г. Михаелян

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Крас Щаменй -- (71) Заявитель химико — технологический институт им. Д. И. Менделеева (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и железистую добавку, при следующем содержании компонентов, мас.%: известняк 79,54; глина

18,55; огарки 1,91 (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению известна сырьевая смесь (2) для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбонат магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняк 75 — 88,8 2о

Глина 1 — )4,0

Железистые огарки 0,1 — 5,0

Вулканический туф 1-10

Карбонат магния 0,1--5,0

Недостатками известных сырьевых смесей являются низкая скорость протекания процесса клинкерообразования, размалываемость и гидратационная активность клинкера.

Целью изобретения является ускорение процесса клинкерообразования, повышение размалываемости и гидратационной активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, железистые огарки и кремнеземсодержащую корректирующую добавку, содержит в качестве корректирующей добавки перлит фракции 0,01 — 25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент 10-20

Железистые огарки,2-2,8

Перлит фракции

0,01 — 25 мм 3-10

Известняковый компонент Остальное

Применение в составе лортланзпемел1нь.х

-сырьевых смесей перлита фракции ОЯ1 5 мм

630 4

Пример 2. Иэ сырьевых компонейтов, указанных в примере 1, готовят сырьевую смесь состава, мас.%:

Известняк 75,29

5 Глина 15,64

Железистые огарки 2,07

Перлит фракции

0,01 — 25 мм 7,0

Пример 3. Иэ сырьевых компонентов, укаэанных в примере 1, готовят сырьевую смесь состава, мас.%:

Известняк

Глина

Железистые огарки

Перлит фракции

0,01 — 25 мм 100

Смеси обжигают при 1400 С, перлит фракции 0,01 — 25 мм получают в результате рассева массы перлита, прошедшей стадию дробления.

20 Химические составы перлита и перлита фракции

0,01 — 25 мм аналогичны.

77,2

10,0

2,8

Таблица 1

I !

Содержание СаО свободной, мас.%, в спеках при обжиге сырьевых смесей при 1400 С в течение, мин

Сырьевая смесь

10

Предлагаемая

281

1,42

0,94

2,43

1,28

0,71

2,24

1,13

0,56

2,82

Известная

4,16

1,93

Таблица 2

: Предел прочности при сжатии, МПа, за время, сут

Время измельчения клинкеров до удельной . поверхности

3000 см /г, мин

Клинкер цементный

Предлагаемый

48,0 62,4

49,2 69,0

45,4 58,6

38,1 48,1

37,5

15,4

14,2

38,6

14,0

36,0

29,4

16,6

Известный

3 975 в указанных концентрациях позволяет спиэить температуру обжига клинкера до 1400 C.

Клинкер характеризуется повышенным содержанием перлита и более дефектной кристаллической структурой, что благоприятствует улучшению размалываемости клинкера и повышению прочности цемента.

В случае повышения концентрации отхода перлита в портландцементной сырьевой смеси свыше 10% резко ухудшается качество клинкера, а введение отхода в количествах менее

3% не оказывает существенного влияния на процессы минералообразования и качество клинкера.

Пример 1. Из сырьевых компонентов

Араратского цементно — шиферного комбината и отхода перлита Арагацкого месторождения путем мокрого помола в шаровой мельнице готовят сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняк 75,8

Глина 20,0

Железистые огарки 1,2

Перлит фракции

0,01 — 25 мм 3,0

Результаты испытаний изготовленных клинкеров и цементов на их основе приведены в. табл. 1 и 2.

5 97563

Результаты определения скорости процесса минералообразования, представленные в табл. 1, свидетельствуют о том, что при использовании состава предлагаемой сырьевой смеси продолжительность процесса образования клинкера снижается, что позволяет снизить расход топлива на обжиг клинкера. Кроме того, полученные клинкеры характеризуются повышенной размалываемостью, а цементы на их основе более высокой прочностью. 19

Экономический зффект от внедрения предлагаемой сырьевой смеси на Араратском цементно — шиферном комбинате составит

760 тыс. руб. в год.

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняко- рр вый, глинистый компоненты, железистые огарки

Составитель Г. Ракчеева

Техред М.Тенер Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Гунько

Заказ 8920/35 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий

113015. Москва. Ж-35, Раушская наб., Подписное

СССР

4/5

Филиал ПГ!П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения и кремнеземсодержащую корректирующую добавку, отличающаяся тем, что. с целью ускорения процесса клинкерообразования, повышения размалываемости и гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве корректирующей добавки перлит фракции 0,01 — 25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент 10 — 20

Железистые огарки 1,2-2,8

Перл;ит фракции

001 — 25 мм 3 — 10

Известняковый компонент

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материа-. лов, М., "Высшая школа", 1973, с. 10, табл.4.

2. Авторское свидетельство СССР У 682468, кл. С 04 В 7/02, 1979 (прототип).