Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Патент 975635
Авторы
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ()975635
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Соцмалнстнческна
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.07.81 (2! ) 3321725/29 — 33 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М
С 04 В 7/38
С 04 В 7/44
3Ъеудврсткнкый комитет
СССР
))в делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликавано 23.11.82. Бюллетень № 43 (53) УДК 666.942 (088.8) Дата опубликования описания 23.11.82
Т; П. Чеснокова, И. М. Кодолова, В. A. Масленников, р. И.,))1убин, А. П. Ьелов, Г. В. Среднева, В. В. Бурков, Е. К. Под орина, Д. Х. Фатхутдинов, А. И. Наумов и Б..В. Русанов
Государственный всесоюзный научно — исследовательский, институт цементной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА
8,0 — 14,6
0,8-1,9
4,2--5,3
Остальное
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение, в частности в производстве вяжущих веществ на стадии приготовления сырьевой смеси и подготовки ее к обжигу.
Известна двухкомпонентная сырьевая смесь для приготовления портландцементного клинкера, состоящая иэ известнякового и глинистого компонентов, причем в качестве последнего она содержит хвосты обогащения титано-магнетитовых руд (! 1.
Наиболее близкой к изобретению по тех-нической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая известняковый, глинистый и желеэосодержащий (колчеданные огарки) компоненты 12) .
Недостатком известной аырьевой смеси является низкаи i идратагу нная активность клинкера.
)(елью изобретения яячястся новлпнение гидратационной активности клинкера.
Поставленная цель достигается тем, по сырьевая смесь для получения портланлцсментного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и колчеданные огарки, содержит в качестве глинистого компонента отходы горно — металлургического
5 производства и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы горно — металлургического производства
Колчеданные огарки
Песок
Известняковыи компонент
Отходы горно — металлургического произвоцства имеют слецуюший химический состав, мас.%: А120, 18 — 25; Fe:,03 8 — 10:
СаО 0,2 — 5,5; MgO 0,6 — 4,0: Р20 0,1 — 0,3; щ К20 0,45 — 2,0; NaqO 0,35 — 2,0: Сг20;. 0,01—
0,09; Чр О; 0.02 — 0.08; лантаноиды 0,05—
0,5; NiO 0,02 — 0.03; потери при прокаливании 4,5 — 7.3; TiO: 05-2.3: Mr.О 0,2 — 0,9;
SiOq — остальное.
9ч5635
При использовании отходов горно — металлургического производства активность клинкера благодаря их комплексному минералиэующему действию повышается на 50 — 80 кг/см .
Редкоземельные элементы при обжиге портлащщементных сырьевых смесей извлекаются на 30 — 55%.
Та блица l
Содержание компонентов, мас.%
Сырьевая смесь
Хвосты обога- Известняковый компонент
Глинистый компонент
Песок
Колчеданные огарки щения титаномагнетитовых
Руд
Предлагаемая
78,20
14,60
5,30
1,90. 10,03
4,56
84,21
1,20
87,00
8,00
4,20
0,80
14,80
5,40
77,80
2,00
88,0
7,30.4,0
0,7
Известная (21
75,1
24,9
78,4
18,06 — 3,54
" Увеличение количества глинистого компонента по изобретению выше 14,6 нецелесообразно, тaK как при этом возрастает содержание СэА в клинкере и снижается прочносгь цемента в дальние сроки.
Пример" Готовят сырьевые смеси, состав которых представлен в табл. 1; в . табл. 2 — химический состав отходов горно металлургического производства.
Уменьшение количества глйнистого компонента ниже 8% приводит к снижению содержания СэА в клинкере, ухудшению условий обжига и снижению прочности в ранние сроки твердения.
Отходы горно †металлургическо произ- 10 водства содержат амфиболы, плагиоклаз, цир кон, рутил, группу дистена, лейкоксен, гематит, ильменит, группу эпидота, гранаты черчит, иттрий, аппатит и другие минералы.
Все сырьевые смеси размалывают до остат- )S ка на сите Р 00& 6 — 8% и обжигают при
1400 1500 С во вращающейся печи. Полученные клинкера размалывают с 5% гипса до удельной поверхности 3000 см /г.
Результаты испытаний представлены в табл. 3. 20
Использование отходов горно — металлургического производства расширит сырьевую базу цементной промышлеяности„ позволит извлечь редкоземельные элементы на стадии обжига сырьевой смеси, уменьшит количество отвалов, вскрышных пород и отходов горно — металлургического производства. По данным расчета экономический эффект от использования в цементной промышленности,, например забалансовых . лантаноидосодержащих руд, одного только кунды— байского месторождения составит около
1 млн. руб.
975635
Ch ь
CV ь! o
I
1 (! ! о
lA
С 4 ь ь
СЧ ь ь
С ) ь„ ь
I/)
CV
IA ь ь
° /1 ь
М)
С4Ъ
СЧ
D„ ь о
) СЧ
D„
DÄ ь ф ь ь
3/1 ь ь! о ь„ ь
EA ь ь ь„
С 4
lA ь
СЧ
Г 4 ь
< 3
D ь ь Г3
D ь о„ ь ь
М
СЧ ь (4 ь ь
1Г1
ФГ) Щ
CV. о
v! o
1 cv
ОЭ
Нь"
D„ ь ь„
00 о
Е4
D ь„
C О ь
Ф/3
С 3
3Г1
I O о !
I и
СЧ
I са
I ц
X ь
I
«0О
3 о I х 0 э х
î „Io
Б о
g.
5 — -
v о
I о! о
I
I х! а
Q! м ь и с ь
С 4 < 1
975635
Таблица 3.
Химико — минералогическая характеристика клинкера
Клинкер
Активность клинкера через 28 сут твердения, кг/см
КН и р Нераст- СаОс1,. Сз$ Сз$ СзА C4AF воримый остаток
Предлагаемый
712
0,95 2,1 1,2 0,3
0,2 68 10 7 14
82
0,92 2,4 1,2 0,1
Нет 62 15 6
Нет 52 28 . 6
730
697
0,88 2,4 1,2 0,1
0,86 2,3 1,2. 0,2
0,87 2,4 1,2 0,3
12
0,2 53 16 8
76
592
0,3 67 10 6
690
15 75
Известный
Нет 60 14 б 15
0,92 2,01 1,00 0,15
642
0,92 2,2 1,2 0,4
0,3 61 17 5 14
8,0 — 14,6
0,8-1,9
4,2-5,3
Остальное
Составитель Г. Ракчеева
Техред M.Tenep
Корректор E. Рошко
Редактор Н. Гунько
Заказ 8920/35 Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открьпий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
1; Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающа» известняковый, глинистый компоненты и колчеданные огарки, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидратационной активности клинке. ра, она содержит в качестве глинистого компонента отходы горно †металлургическо производства и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы горно — металлургического производства.
Колчеданные огарки
Песок
Известняковый компонент
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что отходы горно-металлургического производства имеют следующий, химический состав, 30
I мас.%: А1зОз 18 — 25; ГезОз 8 — 10; СаО 0,2—
5,5; MgO 0,6 — 4,0; РзОз 0,1 — 0,3; КзО 0,45—
2,0; Май О 0,35-2,0; СгзОз 0,01 — 0,09; VqO
0,02 — 0,08; лантаноиды 005 — 0,5; NiO 0,02—
0,03; потери при прокаливании 4,5 — 7,3;
Т10з 0,5 — 2,3; МпО 0,2 — 0,9; $102 — остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР но заявке
Р 2992702; кл. С 04 В 7/24, 1980.
2. Бутт Ю. М.Технология цемента и других вяжущих материалов. М., 1964, с. 141 — 145.