Композиция для изготовления газогипса

Композиция для изготовления газогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 975639 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3ая влево 16.03.81 (21) 3283099/29 — ЗЗ с присоединением заявки М (23) П риоритет (5! )М. Кд.

С 04 В 11/09

Гесударстаапей kDMNTOT

СССР ав двлам хзобретений я аткрыткй

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень Фе 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.9!4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Т. Ларионов, В. И. Колосов, Е. В. Ендржеевский,»

Е.А.Филахтова и В. Д. Вероцкий

»

1 !

Государственный научно — исследовательский институт строительных материалов и изделий МПСМ Украинской ССР (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно конструктивно — теплоизоляционного газогипса, который может быть использован для получения строительных изделий.

Известна смесь, включающая гипсовое вя5 жущее, воду, карбонатную и кислотную добавки (1) .

Однако из данной смеси получить водостойкий гаэогипс повышенной прочности не представляется возможным. Изготовленный из указанной смеси газогипс при объемной массе 400 кг/мз имеет прочность при изгибе

7 кгс/см прн сжатии 12 кгс/см и коэффициент размягчения 0,3, а при объемной массе

900 кг/мз, — прочность при изгибе

32 кгс/см, при сжатии 62 кгс/см, коэффициент размягчения 0,4. Для освоения производства газоги требуется создание отделения подготовки содо — щелочного плава, которое 20 включает отделение дробильно-помольного оборудования.

Несмотря на возможность предварительного смешивания сухих компонентов с концент.

2 рированной серной кислотой процесс гаэопориэации протекает очень быстро, что, сдерживает внедрение указанной смеси в некоторых технологических производствах строительных изделий.

Наиболее близкой к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления гаэогипса, включающая, вес.%: полуводный гипс

55,0 — 65,0, сернокислый алюминий 1,5 — 3,5; шламовый осадок содового производства 0,3—

1,3; сульфитно — дрожжевая бражка 0,2 — 0,6; стекловолокно 0,1-1,9; вода 32,9-37,7 .

Указанная смесь характеризуется прочностью на сжатие 32,2; 8,4 и 2,62 кгс/см и прочностью с при изгибе 20,4; 5,9 и 15,9 кгс/см соответственно при объемной массе образцов 980, 570 и 860 кг/мэ (2).

Недостатком известной композиции является недостаточно высокая прочность.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости газогипса.

Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный гипс. стекло70 — 90

4 — 12

3 — 8

Т аблица 1

Ингредиенты

Гипсовое вяжущее

60

Вода

37,1

34,7

39,5

0,2

0,4

0,6

Известняковая мука

0,4

0,2

0,3

Стекловолокно

005

0,15

0,1

0,05

0,15

Бура

0,1

Э 975639 волокно, воду, известняксодержащий компо- нент, в качестве известнякосодержащего ком1тонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтепе реработки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полуводный гипс 60,0 — 64,0

Стекловолокно 0,05 — 0 15

Вода 34,7 — 39,5

Известняковая мука 0,2 — О,б !6

Сернокислотные отходы нефтепереработки 0,2-0,4

Бура О 05 — 0,15

Химический состав сернокислотных отходов следующий, вес.%: 1S

Серная кислота (моногидрат 7

Вода

Сульфокислоты

Смолисто — масляные 20 вещества 2 — 6

Парафиновые углеводороды 1 — 4

Карбоиды 0,2-0,5

Известняковая мука (ГОСТ 14050 — 78) содержит более 85% карбонатов (углекислых кальция и магния).

Для получения гаэогипса готовят различные, композиции следующим образом.

Гипсовое вяжущее смешивают с известняковой мукой, стекловолокном, сернокислотными отходами нефтепереработки и полученную смесь затворяют водой:

Сернокислотные отходы нефтепереработки

При этом, в результате взаимодействия между кислотой и карбонатной добавкой образуется углекислый газ, который лоризует гипсовый раствор. После перемешивания в течение 30--50 с, т. е. в завершающей ее стадии, когда интенсивно протекает процесс газопоризации, в смесь .вводят буру. Общая длительность гомогенизации составляет 40—

60 с.

Необходимость введения буры на завершиощей стадии перемвшивания и газопоризации смеси объясняется тем, что к этому моменту практически вся кислота нейтрализуется и нет опасности разложения буры. Приготовленные смеси заливают в формы, где завершается процесс газопоризации и происходит схватывание и твердение газогипса.

В.табл. 1 приведены граничные и оптимальные составы предложенной смеси.

В табл. 2 приведены физико — механические свойства составов.

При введении в состав смеси разного количества карбонатной и кислотной добавок получается газогипс различной объемной массы и соответствующими прочностными свойствами, превышающими прочностные характеристики известного.

Предложенная композиция может быть применена для изготовления различных видов строительных изделий, обычно применяемых для внутренней отделки зданий, а также для поризованных гипсовых и гипсобетонных блоков и камней для наружных стен.

Содержание вес.%, в составе

975639

Таблица 2

П рочность, кгс/см, при ,изгибе

Объемная масса, кг/м

Коэфф ициент размягчения

Состав сжатии

920

0,48

64

460

0,42

0,46

700

34,7-39,5

0,2-0,6

0,2-0,4

0 05 — 0,15

Составитедь Л. Балкевич

Техред М.Тенер

Корректор E. Рошко

Редактор Н. Гунько

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8920/35

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобретения

Композиция для изготовления газогипса, включающая полуводный гипс, стекловолокно, воду, известняксодержащий компонент, о тличающаяся тем,что,сцелью повышения прочности и водостойкости,.она в качестве известняксодержащего компонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтеперера-, ботки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полуводный гипс

Стекловолокно

Вода

Известняковая мука

Сернокислотные отходы нефтепереработки

Бура

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

Р 2944306/29 — 33, кл. С 04 В ll/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 6 Н 2899266, кл. С 04 В 11/09, 02.10.80 (прототип) .