Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ( у, . ф 4Ч, а -.. "д .-.==К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200881 (21) 3316701/29-33 (51) М. Кй.з

С 04 В 15/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

CССР. по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.973..6(088.8) Опубликовано 231182.Бюллетень ¹43

Дата опубликования описания 231132

М

Б.Я.Штейн, В.Н.Россовский, A.Â.Ëèôøèö, К.В.It ëàäêèõ, Б.A.Ãðoìoâ и Л.В.добашина,<

»

Научно-исследовательская лаборатория физи -хиь) чесмой "1 механики материалов и технологических процаееею .,„ " j

Ордена Ленина "Главмоспромстройматериалы" л» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству легких бетрнов, Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, зольный песок, золу-унос и воду P1), К недостаткам укаэанной бетонной смеси относится то, что она облада. ет низкой удобоукладываемостью, а полученный на ее основе бетон имеет сравнительно высокую объемную массу.

Наиболее близкой по сущности и достигаемому результату к предлагаемой бетонной смеси является бетонная смесь для производства легкого . бетона, включащая, вес,ч,: портландцемент 180-350., керамэитовый гравий 150-920, перлитовый 210-360т органические добавки — омыленный древесный пек 0,1-0,4 и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,03-0,12 и воду 180-290 12).

К недостаткам известной бетонной .смеси относится то, что бетон, полученный на ее основе, имеет значительную объемную массу (1220-1260 кг/мз), которой соответствует сравнительно невысокая прочность на сжатие (60,460,5 кгс/см1), Кроме того, бетон не обладает достаточно высокими морозостойкостъю и воздухостойкостью, в особенности при низкой относительной влажности воздуха, а поэтому при эксплуатации строительных конструкций, изготовленных иэ известной бетонной смеси, в условиях сухого климата происходят деструктивные процессы, ухудшающие физико-механические свойства бетона, Целью изобретения является снижение объемной массы бетона, повышение его морозостойкости и стойкости к деструктивным процессам при эксплуатации в условиях пониженной относительной влажности воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, перлитовый песок, органические добавки и воду, в качестве органических добавок содержит сульфитно-дрожжевую бражку, оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования, равной 7 (ОП-7), и триэтаноламин, и дополнительно содержит золу-унос тепловых электростанций и известь при следукщем соотношении компоненЗО тов, мас,Ъ:

975649

19,00-22,00

36,00-42 00

2,10-2,70

Портландцемент

Керамзитоный гравий

Перлитовый песок

Сульфитно-дрожжевая бражка 0 03-0 07

Оксиэтилированный 5 алкилфенол со сте-. пенью оксиэтилиронания, ранной 7 Ор06-0,09

Триэтаноламин 0,17-0,28

Зола-унос тепловых 10 электростанций 12,00-22, 00

Известь 1,20-1 50

Вода Остальное

В предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент марок 400 t5 и 509, керамзитоный гравий с насыпной объемной массой 400:500 кг/м, перлитоный песок с насыпной объемной массой 80-120 кг/м, буроугольную или каменноугольную золу-унос я() тепловых электростанций с насыпной объемной массой 700-1000 кг/м, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ, OCT 8179-74), оксиэтилированный ал". килфенол со степенью оксиэтилирования, равной 7 (ОП-7) ГОСТ 8433-57, и негашеную или гашеную известь, При использовании в предлагаемой бетонной смеси золы-унос тепловых электростанций, СДБ, ОП-7, триэтаноламина и извести н количествах, меньших их приведенных минимальных значений, ухудшаются физико-механические показатели бетона, снижается его морозостойкость и стойкость к деструктивным. процессам при эксплуатации н условиях пониженной относительной влажности воздуха, а также не удается значительно снизить объемнуЮ массу бетона при сохранении его прочности. Использование этих компонентов в количествах, больших приведенных максимальных значений, нецелесообразно, поскольку не принодит к дальнейшему улучшению каких-либо показателей бетонной смеси и бетона на ее 45 основе. В этом случае также возможно ухудшение некоторых свойств: ухудшение удобообрабатываемости бетонной смеси из-за возможности ее расслоения, снижение прочности бетона и др. 50

Предлагаемую бетонную смесь приготовляют путем перемешинания компонентов н смесителе принудительного действия, для чего берут расчетные количества сырьевых материалов (компонентов) и загружают в смеситель при работе мешалки, соблюдая следующУю последовательность: керамзитовый гравий, портландцемент, золаунос, известь, перлитоный песок, вода с предварительно растворенными в ней органическими добавками.

Время перемешивания компонентон в смесителе 2-5 мин, Из приготовленной бетонной смеси формуют изделия, которые, с целью

- ускорения твердения, подвергают тепловой обработке при относительной влажности среды в камере 15-25Ъ. Тепловую обработку осуществляют по следующему режиму: предварительное выдерживание 2-3 ч, нагрев до 110130 С со скоростью подъема температуры 30- 60 С, изотермическое выдерживание при l10-130 C 3-6 ч, охлаждение 3-4 ч, Испытания образцов бетона на стойкость в условиях пониженной относительной влажности ноздуха проводят при комнатной температуре в специаль. ной камере, н которой для поддерживания заданной относительной влажности воздуха (50+2Ъ) используется силикагель, В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой бетонной смеси °

В табл. 2 приведены физико-механи.ческие свойства бетонов на основе предлагаемых составов.

Табл ица 1

Содержание компонентов, мас.3 в составе бетонной смеси

Комп о не н ты

19,00

36,00

21, 00

41,30, 2,70

22, 00

42,00

2,10

Керамзитовый гравий

Перлитовый песок

2,30

Портландцемент М-400

Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, предлагаемая бетонная смесь для производства легкого бетона позволяет значительно снизить объемную массу .бетона, повысить его морозостойкость и стойкость к декструктивным процессам при эксплуатации в условиях пониженной относительной влажности воздуха. Прочностные свойства бетона при этом остаются на уровне прочностных свойств бетона на основе известной бетонной смеси.

Внедрение предлагаемой бетонной смеси в народном хозяйстве позволяет получить высокий технико-экономический эффект.

975649

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас.Ъ в составе бетонной смеси

Компоненты 1 2 3

СДБ (в расчете на сухое вещество) 0,07

О i03

0,05

0,07.ОП-7

0,09

0,06 0,28

0,17

Триэтаноламин

0,19

Зола-унос тепловых электростанций 12,00

14,50

22,00

1,50

Известь

Вода

1,20

1,39

21,40

17,60

19,00

Таблица 2

Прочн в воз по от прочн расте выдер услов тельн

50 + ной т

Состав бетонно смеси рочность етона в озрасте

8 сут, rc/см емна са б а в ом тоян м

Предлагаемый

71,4

1 19

117

812

1 19

118

80,3

895

1 17

1,02-1,04

116

59,3

750

60,4-60,5

92-95

1220-1260

Из вес тный

Формула изобретения

Портландцемент 19 00-22,00

Керамзитовый гравий 36,00-42,00

Перлитовый песок 2,10-2,70

Сульфитно-дрожжевая бражка . 0,03-0,07

Оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования, равной 7 Ою06 0209

Три э та ноламин 0,17-0,28

Зола-унос тепловых электростанций 12 00-22,00

Известь 1,20-1,50

Вода Осталь ное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 635062, кл. С 04 В 15/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССРР 688476, кл. С 04.В 21/02, 1978 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 8921/36 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления 45 легкого бетона, включающая портландцемент, керамзитный гравий, перлитовый песок,,органические добавки и воду, отличающаяся . тем, что, с целью снижения объемной массы бетона, повышения его морозостойкости и стойкости к деструктивным процессам при эксплуатации в условиях пониженной относительной влажности воздуха, она в качестве органических добавок содержит сульфитно-дрожже-5 вую бражку, оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования, равной 7, и триэтаноламин, и дополнительно содержит золу-унос тепловых электростанций и известь при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ.: