Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290581 (21) 3296653/29-33 (И)М Кл з

С 04 В 15/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231132. Бюллетень ¹43

Дата опубликования описания 2311.82 (S3) УДК 666.965 (088, 8) (72) Авторы . изобретения

A,К,Г

Литовский н строи (7i) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к провыапенности строительных материалов н может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, вес,Ф: известь 8-13, песок 2734, пиритные огарки 12-17, трепел, диатомит или опона 9-15, бой силикатного кирпича 31-37 $1)„

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая, вес.Ът известь 8-10, отходы от механической шлифовки и химической полировки стекла 1-2 и песок 88-91 (2).

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность.

Цель изобретения - повышение прочности °

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая из" вестьсодержащий компонент, шлифовальные отходы стекольного производства и кремнеэемистый компонент, содержит в качестве известьсодержащего компонента обожженный отход сахарного производства, в качестве кремнезе.чистого компонента - отход производства фтористого алюминия и дополнительно

5 пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес,Ът

Обожженный отход сахарного производства 27,5-35,0

Шлифовальные отходы стекольного производства 53,4-62,5

Отход производства фтористого алюминия 1,2-2,3

Пнритные огарки 8,0-11т5

Известковый отход сахарного производства используют в термически активированном виде, обожженным при

950 С в течение 1-3 ч. Активность такой извести составляет 81,5% (СаО+

20 +Hg0)

Все используемые для составления предлагаемой смеси отходЫ обладают высокой удельной поверхностью, что придает им высокую реакционную спо25 собность без дополнительных затрат энергии.

Химический состав отходов указан в табл, 1, Удельная поверхность используемых

30 отходов следующая. мэ/кг:

975650

25

Обожженные отходы сахарного производства 300-500

Шлифовальные отходы стекольного производства 100-240

Пиритные огарки 250-300

Отходы производства фтористого алюминия 200"600

Приготовление предлагаемой сырьевой смеси осуществляют по общепринятой методике подготовки сырьевых сме-10 сей на основе известкового и кремнеземистого компонентов с добавками, предназначенных для получения автоклавных строительных материалов, в частности плотного силикатного бетона, Пример, Берут 1 кг смеси при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:

Обожженный отход сахарного производства 28,5

Шлифовальные отходы стекольного производства 61,2

Отход производства фтористого алюминия 2,1

Пиритные огарки 8,2

После тщательного перемешивания компонентов добавляют необходимое . для формовки количество воды (103 от массы 100% сухих веществ), затем осуществляют формование образцов в металлических Форма - цилиндрах высотой и диаметром 20 мм. Образцы подвергают гидротермальной обработке при 175ОС по режиму 2+8+2 ч, после чего высушивают до постоянной массы при 105 С и определяют физикомеханические показатели.

Оптимальные составы сырьевой сме" си для изготовления аатоклавных си- 40 ликатных изделий и важнейшие физикомеханические показатели образцов приведены в табл. 2, Соблюдение оптимального состава предлагаемой смеси обеспечивает по- 45 лучение на основе отходов плотного силикатного бетона, обладающего высокой прочностью, которая достигает выше 100 МПа при объемной массе 18001925 кг/м, что одновременно соответствует требованиям легкого бетона, Из табл. 2 видно, что сочетание полезных свойств используемых отходов наиболее ярко проявляется в смесях 5-9, В этих смесях в условиях автоклавной обработки наиболее полно протекает синтез гидросиликатов типа тоберморита с наивысшей механической прочностью, Роль пиритных огарков заключается в увеличении растворимости малоактивного компонента - шлифовальных отходов стекольной промышленности, а роль добавок побочного продукта производства фторйстого алюминия — в интенсификации процессов образования гидросиликатов кальция, Наличие в смеси шлифовальных отходов необходимо, так как это способствует усилению каркаса гидросиликатной связки бетона, Поэтому прочность образцов на основе смеси 1, не содержащей этих отходов, падает, Чрезмерное повышение количества этих отходов (смесь 4)также нежелательно, так как начинается некоторое рассыпание автоклавного материала и прочность падает. Повышенные же количества иэвесткового компонента (смеси 2, 3 и 10) определяют образование не одноосновных, а двуосновных гидросиликатов кальция, которые большой прочностью не отличаются

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в получении дешевого и высокопрочнбго автоклавного материала, характеризующегося прочностью на сжатие 90

110 МПа и объемной массой 1800—

1935 кг/м, повышении механической прочности автоклавного материала по сравнению с известным и создании безотходного производства посредством рационального и комплексного использования проьыаленных отходов, загрязняющих окружающую среду, 975650

I п! ( и ф

I

I

l ц

I 4P ф

C)

Ю

Ю

% 4 о о

М о о о о а-4 г4

Ю

М

Ю

Ю г1

С ) Оъ

Ю

I I

44Ъ о

«

4О

4Ч

Ch

4 а о

444

C) «

4-4

4О

РЪ

4Ч

CO сл 1

Ю

ГО

С4

Ю

С34

% 4

%-4

« 1 о

4Ч O о .сч о

I

1

1

l

I

1

I

I

I (1

I

1

1

I

1

1

1 9 Х

3 3С

I ХС4 на

3 Х34

t ао

1 Х

CO с

ОЭ е4 о ъ

3 » ь

4Ч еч о

44Ъ 41)

% М

C(1 43Ъ

4Cl 4Л

4 (с4

М

° 4 4%41 а4 \44

% Ч

413 ь а

%Ф

1

1

I (1

1

1 о х

Я 1

I

I

С4 Ф

4О

Ц

1 х х но од уо мо

3 A ф Ц о

Х Э 03

Д o o и о о

Ц

Ц х

О 44( х х но о сь

М х v5 о хо ос

9 33O ан н цх х оо а, хо х (= oe

41Ъ

М (с

Ю хо оо

I Х 1

1 343 и 1

1 Ц 1.I I Г- =-1

1 ° I

1 М I

I Д 1

1 ° I сю I 4 I

3" 1 l I

44(1 Cf I

О(Ц I 1 о (=(Х 1

Н 1 I

О I O 1

C44 l (431 M I

44(I I

Н 1(и 3 !

О(О(I 1 х(о(3 n(I

Х 1 4д 1

О1

9 l 1

Ф t 1

Х 1 1

Х I 441

tot

1 33

I 44- 1

I 1

3- Л

1 1

I I

4O I

I Ю 1

3 43! б I! I

3 1

1 1

I — «-1

I 1

l 1

I I

I е(!

I Ю I

I I сА

i 1 ч

I

1

I

I

l

1

1

1

1

1

1

I

1

I

I

1

I

1

I

1

1 .I

I

I

1

I

I

I

3

1

-3

I (I

I ..

1

3

1

I

1

I.

I

t

l в

I 1 9

1 I Х

1 (Х.

I 1 Ф

m 0

О(О

1 O I (n4I (ю а(о

1 01 t»

4OtO

ot K

1 О

n(I o3

I m

1 б

1 CC I о! g

51Х «3, 3 n(91 ФИ4, Х 3,44 О Х

3х(a63 о(оа

Щ

443 (Х(l Э I 144

Zt! 9 о н

О(ОН, I Х 1 Х ф

1 Х I (el O u"

1 g I éþ

1 et МЭЭхх

I 1

3 1

3 I 1 nj 1

1 Э I ! ty

ЦЯ I о (6

° I Р3

О(44 1

n3t хо

И(О(1 (o,o I

«l ИН .

m 3 о 1

О(!

ti! oa 1

Х(ХО33

Э I ННХ I

X l I Й! 1

О(4(йО! n(Х(ОХО(43 (ехидн

93(43t gRо

Х(ОО х(е хоо

1 п31 ХЭФ(m 3

"i%1111

Ot9 +

vip go

3 (Х ОО

1 I ЭЙХЙ I

1 I МЦО1Я (щon(x

3 OXXO ((ОН а (3,46

t ОООИ33

1- — — 1

1 п! I

1 1

v I о !

414 Ф М

Ю М

4Ч 3- 4О

4»(Р3 !

Ю

Ю

CO I (Ф 4

1 . Ctl а-4

975650.I

»4 I!

Ц 1

»о с

I Ф (х

I Х

1 Э

I O

I Ц

1 4»»Р о

1 4

1 О

I O

I Я! r о

ы

»»( а

О о ф н

v х о х и

Э х

raI I н

Ф I х х

Э

K 1 (.» 1 о

Ц

О 1 а(1

1

1

I 1

00 н! о (Ч

1 !

I и х х

П!

Х

Ф

X 1 о х е

I с

I Д Ф

I Н Х

О1 с

»-( ь н Ф

3 g х х

I н а

1 Х»(( а4 х о

I И

С ) с н н

СЧ L

СО

dP

v с (aI о н х

Ф о

И

Е о

Х

Э х х

»((К а

Ф

Ц о о

I

1

I

1

1

I

1

I

I

I

I !

I

I

1

I

1 О н

Я Э и х

a(I O

5 оо ох

И а а

I ! (I

1

)

1

1 и ои ац (:0 ои

4 Х Ф с

»( аА

\ е

»(1

1 н

1 Ф

I Д

1 Х

IйО ох

I (0 (ОО

I

I

I

1 ь с

Г Ъ

»сЪ

»»Ъ с

»-»

< 1 о с

»»

»О с ю

»»(Щ н и о о

1

1»(( х

Е»((<

Фих

i pv

l »О»((4 I (ОИх

1 1

l l и н

0»((е х IIP

1 О

I 0 Ia( и х

11 Ф

1 и 1

1 Н Х и Е

I Ц Я

I 0(." ((a(»6

1 0) хо

I 0 4Х (,ао х

I Д НХ и, 1 Ц Х

I оа х о (НН (oe

I BO

1 (:OX (ах((I Х Н Ц (ООО

I & М (ХФЭ

1! Б»х и о v

4 Ц 1 со х (a(0 Э

»((х 1 хо

»6OC I ихм о ч!

° с с

»») С»)

О\ Е0

Ю с

»О

° 3» с с

СЧ СЧ о о с с

Ф О м) аА

I x х! о

i o и о

Я

I(I

1 g, I н и о х

»aI!

1 д

1 о

1 ц

1 Х х о

I y

I a(I

I Ц

10

975650

Формула изобретения

1 2-2,3

8,0-11,5

Составитель Т,Сельченкова

Редактор Л,Лукач Техред З.Палий Корректор О.Билак

Заказ 8921/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известьсодержащий компонент, шлифовальные отходы стекольного производства и кремнеземистый компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве известьсодержащего компонента обожженный отход сахарного производства, в качестве кремнеземис" юого компонента — отход производства фтористого алюминия и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:

Обожженный отход сахарного производства 27,5-35,0

Шлифовальные отходы стекольного производства 53 4-62,5

Отход производства фтористого алюминия

Пиритные огарки

Источники информации 0 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 835986, кл, С 04 В 15/Обr 1979, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2881263/29-33, 15 кл. С 04 В 15/06, 1980.