Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«н975653 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02,81 (21) 3251803/29- 33 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 03 ° 01.83 (51) М. Кл.з

С 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f53) УДК 666,018,,4(088.8) В.А.Карякин, И,А,Назаров, Л.А,Лесникова и С.Н.Созинова (72) Авторы изобретения

Кировский Филиал "Росоргтехстром" Министерства промышленности строительных материалов РСФСР (71} Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к строительным материалам, конкретно к смесям для изготовления теплоизоляционных изделий, которые могут быть использованы для теплоизоляции ограе ждающих конструкций зданий сельского, промышленного и гражданского строительства, а также для изоляции трубопроводов, Известна композиция для теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла, включающая буру и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%г

Жидкое стекло 85-38

Мел 7-9

Бура 4-5 . Композицию получают предварительным смешением названных компонентов, формуют при 350оС, при этом происходит ее вспучивание и затвердевание t 11, Недостатками этого теплоизоляционного материала являются его низкая прочнооть при сжатии, высокое водопоглощение и низкая водостойкость, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий на основе жидкого стекла, включающая буру, фтористый алюминий и гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Бура 10-20

Фтористый алюминий 3-5

Кремнийсрганическая

) p жидкость 0,3-0 4

Способ изготовления теплоизоляционных изделий из известной смеси включает смешивание компонентов, грануляцию, формование и термообработку при 380-400 C в течение 3 ч с последующим охлаждением до 80-100 С в о течение 2 ч 2 .

Однако известная смесь содержит .дефицитный и дорогостоящий компонентгидрофобиэирующую кремнийорганическую жидкость, Целью изобретения является удешевление теплоизоляционных изделий;.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло, буру, фтористый алюминий и добавку, в качестве добавки содержит подмыльный целок при следующем соотношении компонентов, мас,%:

975 653

Бура 10 20

Фтористый алюминий 2-4

Подмыльный целок 1-3

Жидкое стекло Остальное

Согласно способу изготовленйя теп лоизоляционных изделий из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, включающему смешивание компонентов, грануляцию смеси формование и термообработку, термо обработку ведут от температуры 280- 10

320О С с повышением до 380-420 С в течение 50-70 мин, дальнейший подъем температуры осуществляют до 540

560 С в течение 50-60 мин с выдержкой при этой температуре 1,5-2 ч.

В предлагаемой сырьевой смеси применяется подмыльный щелок, который является отходом Горьковского масложиркомбината им.С.И.Кирова.Подмыльный щелок представляет собой жидкость коричневого цвета следующего состава.-.: омыленные жирные кислоты 0,3-1,0, Na0H 0,05, Na СО 0,1-0,4; Н 0 остальное. При йспользовании в качестве микропенообразователя подмыльный целок не требует никакой предварительной подготовки, Технологический процесс получения изделий следующий, Ис>содные компоненты смешивают и 85В сырьевой смеси гранулируют путем ввода ее в виде капель в раст-: вор хлористого кальция с последующей сушкой до влажности 40-45В, Гранулы смешивают с оставшейся смесью, закладывают в формы и термообрабатывают, Пример 1. В 850 r (85.мас,o ) жидкого натриевого стекла плотностью

1,4--- заливают 20 г (2 мас.-.) подГ см l0 мыльного щелока, После перемешивания вводят смесь фтор истого алюминия и буры в количестве соответственно 30 г (3 мас,"-.) и 100 г (10 Mac,В), Сырьевая смесь тщательно перемешива- 45 ется и 85В ее гранулируется путем ввода ее в виде капель в раствор хлористого кальция с последующей сушкой до влажности 40-45В, Гранулы сме-;шивают с оставшейся смесью, заклады- . 50 вают в формы и термообрабатывают по следующему режиму: начальная темдература 300О С, подъем температуры до

400 С в течение 60 мин, затем следующий подъем температуры до 540 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 1,5 ч, Пример 2, Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 850 r (85 мао.В) жидкого стекла, 10 г 60 (1 мас,В) подмыльного щелока, 20 г фтористого алюминия, 120 r буры. Термообработку массы проводят по сле": дующему режиму начальная температура 320ОС, подъем температуры до 65

380 С в течение 70 мин, затем следующий подъем температуры до 560 С в течение 50 мин и выдержка при этой температуре в течение 2 ч, Пример 3. Сырьевая емесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 810 r (81 мас,В) жидкого стекла, 30 r (3 мас.В) подмыльного щелока, 40 г (4 мас,В) фтористого алюминия, 120 r (12 мас,В) буры., Термообработку мас" сы производят по следующему режиму: начальная температура 300 С подъем температуры до 400 С в теченйе 60 мин, следующий подъем температуры до 540 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 2 ч, Пример 4. Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содер>кит 730 г (73 мас,В) жидкого стекла, 30 r (3 мас ° В) подмыльного щелока и 200 г (20 мас,В) буры. Термообработку массы производят по следующему режиму: начальная температура 280 С,.подъем о температуры до 420Î С в течение 50 мин, дальнейший подъем температуры до

560 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 1,5 ч„

Пример 5. Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 860 г (86 мас.В) жидкого стекла, 10 r (1 мас.o) подмыльного щелока,30 г (3 мас,-.) фтористого алюминия и

100 г (10 мас.В) буры, Термообработку массы производят по следующему

С режиму: начальная температура 300 С подъем до 400 С в течение 60 мин, дальнейший подъем температуры до

560 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 2 ч, Содержание буры в сырьевой смеси менее 10В нецелесообразно ввиду уменьшения коэффициента вспучиваемости смеси, вследствие чего происходит возрастание объемной массы изделий, а более 20 о нецелесообразно ввиду повышения "текучести" смеси, выплывания ее из формы, а следовательно уменьшения объемной массы и вызванного этим ухудшения физико-механических показателей, Содержание фтористого алюминия в сырьевой смеси менее 2В резко сни>кает водостойкость материала в кипящей воде и прочность при сжатии, а более 4В значительно увеличивает объемную массу, Введение фтористого алюминия в предложенную сырьевую смесь способствует образованию труднорастворимых в воде соединений, Подьыльный щелок является микро-— пенообразующей добавкой, поэтому введение в сырьевую смесь подмыльного щелока менее 1В является неэффективным, т.е, отсутствует эффект воз9-75653 воде соединения типа NaF SIF<, 3NaF A1F . Время 50-70 мин выбрано с тем учетом,-что эа это время про исходит вспенивание материала и пол ное заполнение форм массой, а также

5 заканчиваются химические реакции с образованием нерастворимых и труднорастворимых соединений. При температуре меньше 540 С и выдержке при этой температуре менее 1 5 ч не про10 исходит полного отвердения вспененной массы а увеличить температуру более 560 С и время выдержки более

2 ч нецелесообразно, Режим термообработки и физико15 механические свойства готовых изделий приведены в табл, 1 °

Таблица 1 духововлечения в сырьевую смесь, а добавка более ЗЪ приводит к потере вспучиваемости материала, а следовательно, увеличению объемной массы и ухудшению внешнего вида изделий. Выбор начальной температуры тер--. мообработки 280-320 С связан с тем, что при to меньше 280©С не происходит интенсивного прогрева материала, а при t выше 320 С материал не только прогревается, но и происходит удаление влаги, а это отрицательно сказывается на вспенивание смеси, При

380-420 С происходит интенсивйое удаление влаги и вспенивание материала в течение 50-70 мин, При этой температуре образуются нерастворимые в

Режим термообработки

te,oC

НОЧ

280 300

320 300

300 время подъема-Т мин

50 60

420 400

70

to oC

400

380

400 время подъема Т мин

60 60

560 560

50

to с

540

560

540 время выдержки Т., ч

1 5 2

240 252

145, 4

284

253

8,7

11,5 7,8

10t5

7,6

8,8

Стойкость в воде, ч

4500

Более 5500

9р9 11,3 21

4 с величиной пор до 2 мм

7,8 7,1

9,9

Водопоглощение, Ъ

Структура

Мелкопористая равномерная

50 подмыльного щелока на 1 м изделий марки "200".

В табл, 2 приведены сравнительные данные по стоимости и расходу ГКЖ и

Т а бл и ц а 2

Стоимость 1 кг,руб, Расход на 1 м 3 изделий марки "200", iver

Материал

4,1

2,88

ГКХ(-1 0

0-70

Подмыльный щелок

0,018

9,0

0,002

Ъ

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии, кгс/cM 2Стоимость материалов на 1 м изделий марки "200"

975653

Формула изобретения

10-20

Бура

Фтористый алюминий

2-4

Составитель Н.Багатурьянц

Техред 3.Палий Корректор О. Билак

Редактор Л.Лукач

Заказ 8921/36 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул,Проектная, 4

Таким образом предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает получение дешевых теплоизоляционных изделий с хорошими физико-механическими свойствами1, Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю- 0 чающая жидкое стекло, буру, фтористый алюминий и добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью удешевления теплоизоляционных иэделий,, она содержит в качестве добавки под- 15 мыльный щелок при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ

Подмыльный щелок 1-3

Жидкое стекло Остальное

2. Способ изготовления теплоизоляционных изделий иэ сырьевой смеси, включающий смешивание компонентов,грануляцию смеси, формование и термообработку, отличающийся тем, что термообработку ведут от температуры 280-320 С с повышением до 380-42(f С в течение 50-70 мин, дальнейший подъем температуры осуществляют до 540-560 .С в течение 50

60 мин с выдержкой при этой температуре 1,5-2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР.

Р 450787, кл, С. 04 В 19/04, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 629732, кл, С 04 В 19/04,05;11,76 (прототип),