Кислотоупорная композиция

Кислотоупорная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р»975655

Союз Советских

Социалистических

Республик л фъ

//

"г (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 06. 01 (21) 3307758/29-33 (31) М. Кд.

С 04 В 19/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

133).УДК 666.9. .018.83(088.8) Опубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 231132 (71) Заявитель

I и проектного института галургии (54) КИСЛОТОУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к технике защиты от коррозии и может быть использовано при изготовлении кисло тоупорных изделий различного назначения, а также как вяжущее для футеровки аппаратов химических предприятий, работающих s условиях воздействия агрессивных сред растворов солей хлоридов и сульфатов.

Известна кислотоупорная мастика, включающая жидкое стекло, кремнефто» ристый натрий и диабаэовую муку g1g.

Недостатком этой мастики являет-ся низкое значение водостойкости.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является масса для кислотоупорных изделий, включающая, мас.Ът

Жидкое стекло 18-20

Кремнефтористый натрий 2,7-3,0

Диабазовый порошок 15-20

Песок кварцевый 50-60 и добавку хлорпарафина 0,1-2% от веса жидкого стекла f2 ).

Однако известная масса имеет высокую пористость и низкие значения прочности и химической стойкости в растворах солей хлоридов и сульфатов.

Целью изобретения является умень шение пористости и повьыение стойкости в карналлитовом растворе от переработки полиминеральных руд гал.лургических производств и прочности иэделий после термической обработки.

Эта цель достигается тем, что, -кислотоупорная композиция, включающая жидкое стекло, кремнефтористий натрий, кварцевый песок, добавку и диабазовую муку, содержит в качестве добавки эпоксидный порсхакообразный компаунд следующего состава, вес.ч.i

Эпоксидная смола 90-100

Дициандиамид 4,0-4,4Азросил 0,8-1,0 и дополнительно титаноаэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 20,0-24,0

Кремнефтористый

25 натрий 1,.8-2,0

Кварцевый песок 18,0-20,0

Эпоксидный порсшкообразный компаунд 1,0-5,0

Титаноаэросил 0,3-0,5

30 Диабазовая мука Остальное

975655

При температуре плавления эпоксидной порошкообразной композиции (170 С) смола равномерно заполняет поры изделий, образующаяся силикатнополимерная пленка способствует понижению пористости изделий и повы- 5 шению их прочности и хииической стойкости в растворах солей хлоридов и сульфатов.

Прочность предлагаемых составов при введении титаноаэросила повыша- 10 ется также за счет полного связыва,ния гидрата окиси натрия при гидроли-! зе жидкого стекла и образования простейших гидросиликатов типа: Na 0 н х nSiO2 хН О. Нагрев кислотоупорных изделий до 170 С и последующая сушка их при 150 С в течение 3-4 ч способствует повышению физико-механических свойств составов вследствие образования однородной структуры. . ®

Для определения минимального и максимального предела содержания добавки готовят три смеси (табл.1).

Характеристика компаунда, используемого в качестве добавки, приведена в табл. 2.

Используют жидкое стекло с моду- лем 2,7 и удельным весом 1,38 г/см .

Л

Эпоксидный порошкобразный компа-. унд ПЭП-177 (ВТУ НЧ Р 5157."67) порошок серого цвета с температурой плавления 170 С.

Состав композиции следующий, вес.ч.:

Эпоксидная смола 90-100

Дициандиамид 4,0-4,4

Аэросил -, О,8-1, 0 . 35

Фракционный состав компаунда 50-100 мк.

Титаноаэросил - светло-розовый порошок с насыпным весом 120 г/л и удельной поверхностью. 200-300 м /г, 4() рН 3,0. Содержание иойов титана (Ti4+,) составляет 25-ЗОВ от веса (в пересчете на тiO ) . Получают титаноаэросил путем обработки аэросила марки A-300 парами четыреххлористо- 45

ro титана при 200 С. Химическая формула титаноаэросила

sio - т (оон)„ - (он).,,„

Содержание компонентов, мас., в составе

20,0

24,0

22,0

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

1,9

2,0

18,0

20,0

22,0

Кварцевый песок

5 0

2,5

0,4

53,2

Эпоксидный порошкообразный компаунд 1,0

Титаноаэросил 0,3

Диабазовая мука 58,9

8 мешалку загружают в указанных соотношениях диабазовую муку, кварцевый песок, кремнефтористый натрий, эпоксидную порошкообразную композицию, титаноаэросил и перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании вводят жидкое стекло.

Смесь перемешивают до получения однородной массы.

Из приготовленных составов 1-3 кислотоупорной массы изготовляют образцы в виде кубиков 10 10 ° 10 см и балочек 4 4 ° 16 см . Для получения сравнительных данных параллельно изготовляют также образцы известной композиции.

Приготовленные смеси укладывают в формы, вибрируют на вибростоле в течение 20-30 с и распалубочивают после суточной выдержки на воздухе при комнатной температуре.

Одну часть образцов выдерживают на воздухе 30 сут при 20оС а другую — подвергают термической обработке при 170ОС в течение 1 ч; при

1500C — 3-4 ч

Скорость нагрева не превышает

50-80 С/ч, а охлаждения - 100-150 С/ч.

Образцы составов 1-3 и известного ,подвергают лабораторным испытаниям на предел прочности при сжатии и изгибе, на химическую стойкость в карналлитовом растворе, определяют также пористость и водопоглощение.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Применяемый карналлитовый раствор при рН среды 5-6 имеет следующий химический состав, г/л: MgSO 234,0;

K

Таким образом, введение в кислотоупорную композицию добавки, состоящей. из эпоксидной порошкообразной композиции и титаноаэросила, позволяет повысить после изотермической обработки прочность кислотоупорньв: изделий в 1,5 раза, химическую стойкость в растворах сульфатов и хлоридов на

40%, пористость на 50%.

Таблица 1

975655

Содержание компонентов, вес.ч., в составе

100

Дициандиамид

Аэросил

Компоненты компаунда

Эпоксидная смола Э49П

4,0

0,8

Табл ица 2

4,2

0,8

4,4

1,0

975655

»

I

1

I

l

I

1!

1 I !

»«»

l I

I I

Щ»«»

«с а о

«3! гч о с ъ л

Р»

»33 э йM

3» I

Э»«!

О»

3:3 Э11 М!

ОХI

3» Э 1

О Р I

КЭI

Of!

» !3

« о !»3!

»"! Ч с !

»Ъ ф

Ф I

Эо I

3»л I о»

Ф 3 I

Жо I

Э «»

Ю с 00

СЧ

»«1 с

»А

О\

« л

«3!»-! с с

»A Cf» м

CD н с

Re

3» Й

go

К о о о

\О»» -4

I i-.!

1 cff 1 1

3»«! I

3Ц

1 K I 3

I!» I 1

t 3

3 I

1 1

« 4 ! ! !

3 Ц 3

1 Х I ! 3.»

l U I

l Э I

Д 3

3 !»» 1

В«!

1 1» l

3 3

1 3 — «-4

Р3 I t I .It

»cf I l l 33

VfЭ1 Ie

3 Ф l 1

I 3»1»»! I Х

CCf I

3 g I 1 3» !

В!- — !О

l 1 t !»3

3«C I ! 3 ! ! o

I I

1о

I Х

1 &» I Э

I Cff 3 О

fm !о !

»!

I Ж 3

1 1

О »!» с «Щ ф ю а

3 Е Л

СО»3 с с с

C0 fP C) ь

»»3 Ch ° 3» с с с

«! aA Cf»

ЮЪ о с C«t »»3 с с CA

»«) CA ФР ч.4

Ю «3 о о е

«» «.» O»

Ф

1

1

1

I

1

1

1

1

1

I

I !

1

1

I !

1

3

I

I

I !

I

1

I

I I

1

1

I !

I

I

I

1

I

I

l

I

1

I

I

l

I

I

l !

1

1

I

l

1 !

%

» х о

Р» Ц

П3 О оа о, и 3

10

975655

Формула изобретения

Составитель М.Соловьева

Техред З.Палий КорректорО.Билак

Редактор Л.Лукач

Заказ 8921/36 Тираж 641 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Кислотоупорная композиция, Bl(JIlo÷àкщая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кварцевый песок, добавку и диабазовую муку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения пористости, повьыения стойкости в карналлитовом растворе от переработки полиминеральных руд галлургических производств и прочности иэделий пос- t0 ле термической обработки, она содержит в качестве добавки эпоксидный порошкообразный компаунд следукнаего .состава, вес.ч.:

Эпоксидная смола 90-100

Дициандиамид 4,0-4,4

Аэросил 0,8-1,0 и дополнительно титаноаэросил при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Жидкое стекло 20,0-24,0

Кремнефтористый натрий 1,8-2,0

Кварцевый песок 18,0-20,0

Эпоксидный порошкобразный компаунд 1,0-5,0

Титаноаэросил 0,3-0,5 диабазовая мука Остальное

Источнйки .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 315703, кл. С 04 В 19/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

В 409986, кл. С 04 В 19/04, 1974 (прототип).