Способ окраски силикатных изделий
Патент 975660
Авторы
Способ окраски силикатных изделий
Иллюстрации
Реферат
(. 11 975660
Союз Советскик
Сецкапистнческии
Республик описание
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 10. 04.80 (21) 2909104/29-33 с присоединением заявки,% (23) Приоритет
Опубликовано 23. 11. 82. Бюллетень М 43
Дата опубликования описания 23 (51)М. Кд.
С 04 В 27/02
С 04 В 41/24 . фреударэтэппай кэмитет
СССР ю далем «эобретений н етерытий (53у УД1(666 965.. 2 (088. 8) В. Б. Игнатов, Б. В. Ганнота, В. К. Кушн енко;
П.M. Лукьянчук и И.A. Назаров
1 (72) Авторы изобретения
ik
Ростовский-на-Дону филиал Специализированной."лроектйоконструкторской и наладочной органиэацитт- Фвсоргтехстром" (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ОКРАСКИ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления цветных силикатных изделий, например кирпича. В настоящее время одним из приемов э ,повышения качества строительства является широкое применение в качестве отделочного материала, улучшающего
Ф внешний вид зданий, окрашенного силикатного кирпича. Однако, основной причиной недостаточного выпуска окрашен1 ного силикатного кирпича являются невысокое качество окраски и трудоемкость осуществления процесса окрашивания по известным технологиям, в которых можно выделить два основных направления: объемное и поверхностное окрашивания.
Известен способ объемного окраши- уа вания путем добавления пигментов в формовочную массу 1.).
Однако этот способ имеет большой расход красителя (для окраски 1000 шт
2 изделий требуется от 150 до 400 кг красителя),- малую интенсивность окраски, а декоративные качества поверхности ухудшаются в процессе эксплуатации за счет появления на поверхности силикатного кирпича белыд пятен, представляющих собой продукт взаимодействия свободной извести, мигрирующей иэ внутренних слоев матеоиала, с водой (с образованием гидрата окиси кальция) и атмосферным углекислым газом (с образованием углекислого кальция).
Известен способ окраски силикатных изделий путем пропитки лицевой поверхности силикатных иэделий, имеющих тем" пературу 90- 120 С, под вакуумом насыщенным водным раствором солей двух или трехвалентных металлов в течение
10-15 мин 12).
Недостатком известного способа является необходимость поддерживать тем" пературу на одном уровне 90- 120ОС в течение длительного времени, для чего необходим дополнительный нагрев и тем
97566
0 4 двух или трехвалентного металла. Пропитку пРоводят в окрасочной герметичной камере в кессоне, где поддерживают избыточное давление равным гидростатическому давлению жидкости в окрасочной камере во время заполнения и опорожнения последней (3 1.
Известный способ имеет те же недостатки, что и предыдущий, кроме того, он трудоемок.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса и обеспечение регулирования глубины окраски изделий с остаточным содержанием свободной извести более 1,5-2/.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу окраски силикат» ных иэделий, включающему пропитку их под давлением окрасочным раствором соли двух- или трехвалентного металла, перед пропиткои иэделия подвергают карбонизации при давлении 0,0010,05 ИПа в течение 5-20 мин, а пропитку ведут при давлении Ркрасочног0 раствора 0,05-0, 15 МПа s течение 520 мин.
Предварительная карбонизация силикатных .иэделий позволяет обеспечить стабильное проникновение красящего раствора на необходимую глубину за счет того, что при обработке поверхностей свободных пор изделия углекислым газом образуется карбонат кальция, покрывающий тонкой плотной пленкой частицы свободной извести. Это позволяет затормозить начало реакции между внутренними слоями гидратной извести и солями металлов, на время необходимое для проникновения красящего раствора на глубину до 10- 15 мм (2-5 мин), после чего во всем окрашенном слое проходят реакции образования цветных комплексных .соединений.
Способ осуществляют следующим образом.
Силикатные изделия, например. пакет кирпича,- уложенный автоматом"ук. ладчиком на поддон контейнера для кирпича, прошедший автоклавную обработку и имеющий влажность 1-153, помещают вместе с поддоном в герметичную пропиточную камеру, где его подвергают карбонизации любым из известных способов, Затем в камеру подают насыщенный раствор солей двух" или трехвалечтных металлов в количестве, достаточном для полного погружения всего пакета кирпичей,и выдерживают под давНаиболее близким к,изобретению яв-.
Ляется способ окраски силикатных из делий, включающий пропитку иэ под давлением окрасочным раствором соли более не допустим разрыв во времени между операциями термовлажностной обработки и пропитки, т. е. производство должно быть непрерывным, что в энаситвльной степени усложняет осуществление технологического процесса, При этом выполнение известного способа требует наличия больших площадей окрасочных ванн и вакуумных камер в
1 связи с возможностью окраски изделий, tO уложенных только в один ряд, и значительного применения ручного труда, так как все операции, связанные с поштучной перекладкой иэделий с эапарочных вагонеток в окрасочные ванны и иэвле- Б чение.из них уже окрашенных изделий, выполняются вручную, что в значительной степени снижает производительность и повышает трудоемкость способа.
Кроме того, при окраске силикатного кирпича, который содержит большое количество свободной извести (1,5-43), невозможно устранить отрицательное влияние последней на эксплуатационные 2S и декоративные качества кирпича (потеря прочности, высолы, выцветы) и получить изделия интенсивного насыщенного цвета. При пропитке кирпича раствором красящего вещества двух или зо трехвалентные металлы красителя образуют со свободной СаО комплексйые соединения, которые выпадают.из раствора на стеяки пор кирпича в виде хлопьев Скорость образования комплексных соединений очень велика, т. е. соединения выпадают уже через .5-10 с, в связи с чем уменьшается открытая пористость кирпича и красящий раствор не проходит более 2-3 мм, в результате чего невозможно получение глубокоr0 и равномерно окрашенного слоя силикатных изделий.
Изделия, окрашенные по известному способу, имеют покрытие только на лицевой стороне, что значительно увеличивает отходы изделий, возникающие при транспортировке, и усложняет процесс кладки кирпича.
Все это приводит к усложнению и повышению трудоемкости техноло ичес30 кого процесса, снижению его производительности и,качества готовых издеЛййе
975
5 лением 0,05-0, 15 ИПа в течение 520 мин.
8"результате химического взаимодей-. ствия катионов раствора со свободной
Са(ОН) образуется цветной слой, состоящий из нерастворимых основных солей, которь1е под действием углекислого газа СО, содержащегося в воздухе, переходят в карбонаты, образуя структуры типа малахита, аэурита, акамети- 1а та.
После снятия давления крышку камеры открывают, поддон с окрашенными иэделиями выгружают грузоподьемным устройством и отправляют на склад гото- 15
Вой продукции.
На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид.
Устройство для окраски силикатных 20 изделий, например кирпича, содержит герметичную пропиточную камеру 1, съемная крышка 2 которой крепится к корпу. су камеры посредством винтовыми зажимов, и емкость 3 для хранения красяще-25 го раствора, сообщающуюся с пропиточной камерой посредством переливной трубы с краном 4. Пропиточная камера
1 оборудована манометром 5, краном сброса давления 6, связана с линией . зо
- подачи СОч посредством крана 7, а с линией сжатого воздуха посредством воздухопровода с краном 8 и трубой 9, имеющей ряд сопел и вмонтированной в нижнюю часть корпуса камеры.
Пример. Для окраски берут силикатный кирпич со средней прочностью на сжатие 13,4 ИПа и влажностью 7л.
660 6 раствором, после чего открывают кран
8 на линии сжатого воздуха и по мано» метру 5 контролируют величину давления в камере. При достижении давления
0,1 ИПа подачу сжатого воздуха прекращают и выдерживают кирпич в красящем растворе при этом давлении в течение
10 мин. Затем открывают. краны 4 переливной трубы и раствор под действием. избыточного давления в пропиточной камере перетекает в емкость 3 для хранения раствора, после чего кран 4 закрывают и открывают кран 6 для сброса давления. После падения давления до 0 до манометру мостовым краном снимают крышку 2 и иэвлекакт иэ пропиточной камеры контейнер с окрашенным кирпи" чом, который транспортируют на склад готовой продукции.
Все стороны окрашенного кирпича имеют равноокрашенную поверхность насыщенного голубого цвета с глубинои пропитки 12 мм. Проведенные испытания окрашенного кирпича показывают, что кирпич соответствует всем требованиям ГОСТа, причем уменьшается водопоглощение на 1- 1,53 при сохранении исходных прочностных показателей.
Предлагаемый способ достаточно прост и позволяет избежать примене-: ния ручного труда, так как первоначально уложенныЙ автоматом-укладчиком на поддон контейнера пакет кирпича проходит все операции обработки и окраски, в результате чего исключается необходимость перекладки кирпича и значительно снижается трудоемкость процесса окраски.
Предварительно в емкости 3 готовят о окрашивающий раствор медного купороса (CuSO 5Н О), концентрация которого составляет 203, для чего в 900 л воды растворяют 180 кг CuSOq-5H>0.
Контейнер с уложенным на его поддон пакетом кирпича в количестве
475 шт мостовым краном помещают в пропиточную камеру 1, после чего этим же мостовым краном устанавливают крышку
2 и путем затяжки винтовых зажимов производят ее крепление с целью создания герметичности пропиточной камеры. Затем открывают кран 7 и заполняют емкость углекислым газом, создавая при этом давление 0,02 ИПа. Кирпич выдерживают при этом давлении в атмосфере СО в течение 10 мин. Затеи после сброса давления открывают кран 4 и заполняют пропиточную камеру красящим
Кроме того, изделия, полученные предлагаемым способом, имеют понижен" ное на 1- 1,54 водопоглощение и ровную окраску интенсивного насыщенного цвета по всей поверхности, что улучшает качество и декоративные свойства окрашенных издечий и ликвидирует отходы при транспортировке.
Предлагаемая технология может быть внедрена на большинстве действующих предприятий, выпускающих силикатные изделия, в короткое время без значительных капитальных затрат.
Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа на выпуске каждой тысячи штук цветного силикатного кирпича составляет 15"
19 руб., что при обьеме производства:
5-10 млн. шт. в год составит 150,90 тыс. руб. в год.
7 975660 8
Формула изобретения 0,05 МПа в течение 5-20 мин, а пропитку ведут при давлении окрасочного растСпособ окраски силикатных иэделий, вора 0,05-0, 15 МПа в течение 5-20 мин.. включающий пропитку их под давлением Источники информации, окрасочным раствором, соли двух-, или и принятые во внимание при экспертизе трехвалентного металла, о,т л и ч а- 1. Троцко Т. Т. и др. Цветной силию шийся тем, что, с целью упроще- катный кирпич. Киев, "Буд1вельник", ния технологического процесса и обес- 1977. печения регулирования глубины пропит- 2. Авторское свидетельство СССР ки окраски изделий с остаточным содер 1в 11 228590, кл. С 04 В 15/06, 1968, жанием свободной извести более 1,5- 3. Авторское свидедельство СССР
23, перед пропиткой изделия подверга- И 667531, кл. С 04 В 41/22, 1977 (проют карбонизации при давлении 0,00 1- тотип).