Шихта для получения огнеупорного материала

Шихта для получения огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зггявлено 241080 (21) 3212811/29-33 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 23.1182.Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 231182 рцм.к .

С 04 В 29/02

Государственный комитет

СССР ио делам изо6ретений и открытий (53) УДК 666 ° 974 °

° 2(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф.A."Ê. Фехретдинов и В.В.Иванова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

2-4,3

0,3-0,55

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для тепловой изоляции термических печей и оборудования иоти в качестве тепловых экранов.

Основными требованиями, предъявляемыми к таким материалам, являются низкая объеглная гласса, высокая прочность и термостойкость.

Известна огнеупорная легкобетонная смесь, включающая керамэит, хромалюмофосфатнуп связку и глинозем . технический 11).

Недостатком такой смеси являет-. ся низкая прочность.

Наиболее близкой к изобретению является шихта для получения огнеупорных материалов, включащая, вес.%: хромалюмофосфатное свяэутздее 10-15; огейупорную глину 2-4; алюминиевую пудру 0,3-0,5 и микросферы корундовые остальное (2).

Однако получаемые иэ известной шихты огнеупорные легковесные изделия имеют недостаточно высокув прочность и термостойкость.

Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости огнеупорного материала.

Указанная цель достигается тем, что шихта, включающая хромалюглофосфатное связующеег корундовые гликросферы, огнеупорную глину и алюминиевую пудру, дополнительно содержит нитевидные монокристаллы нитрида

5 алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хромалюмофосфатное связующее 10,5-13

Огнеупорная

10 .

Алюминиевая пудра

Нитевидные монокристаллы нитрида алюминия 3,2-5,4

15 Микросферы корундовые Остальное

Составы шихты, используемые для получения огнеупорной массы представлены в табл. 1..

В качестве исходных компонентов

20 применяют кюрундовые микросферы зернистостью менее 60 мкм, получаемые плазменным распылением йэ порошка Al О,огнеупорную латненскую глину, алюминиевую пудру, нитевидные

25,монокристаллы нитрида алюминия, хромалюмофосфатное связующее и кремнийорганическую смолу КО-830.

Микросферы перемешивают сначала с порошком глины, алюминиевой пудры и нитевидными глонокристаллами А1М, а затем — с хромалюмофосфатным связую=

975661 щим. Из шихты прессуют образцы при удельном давлении 50 кгс/см . После формования образцы отверлдают при

300 С и обжигают при 900 С, скорость подъема температуры 80-100 С в час.

Затем образцы подвергают трехкратной пропитке кремнийорганической смолой.

Пропитка осуществляется водной эмульсией кремнийорганического лака KO-830 ", в автоклаве под давлением 3 атмосфе ры. После каждой пропитки образцы 10 сушат при 270 C,,а после третьей еще, дополнительно обжигают при 900 С.

Эксперименты показывают, что увеличе, ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.

В табл. 2 приведены свойства разработанного материала.из предлагаемых составов шихты в сравнении с из-, о вестным.

Как видно из табл. 2, применение предлагаемой шихты позволяет получать огнеупорный легковесный материал

Содержание компонентов, вес.%:, в составе

Компоненты

Хромалюмофосфатное связующее 10,5

11,8

4,3

3,2

Огнеупорная глина

Ллюминиевая пудра

0,55

0,3

0,4

3,2

4,3

5,4 80, 3

76,75

Таблица 2

Свойства

Состав разработанного материала

Предлагаемый

Известный

0,83

О, 7-0,9

0,82

0,80

140-180

280

300

270

20

22

Нитевидные монокристаллы ь нитрида алюминия

Микросферы корундовые

Я.

Объемная масса, г/см

Предел прочности при сжатии 6 С, кгс/см <

TepMocToAKocTb теплосмены (1000О С вЂ” воздух) на образцах 100к100 10 мм с брльшей механической прочностью и термостойкостью по сравнению с иЗвестным. Теплопроводность материала находится на уровне известного (А 1000ОС = 0,4-0,5 ккал/м.ч. С) .Оптимальная добавка нитевидных монокристаллов А)й составляет 3-5%, при большем их количестве шихта становится нетехнологичной, что приводит к уменьшению прочности материала.

Высокая прочность и термостойкость разработанного материала позволяет использовать его в тепловых установках циклического действия, печах периодического действия, МГЦ-установках, а также в качестве тепловых экранов и подложек для обжига огнеупорных изделий. Испытания показывают, что подложку из предлагаемого материала можно использовать многократно (5-6 раз), в то время как аналогичная подложка, полученная из масси известного материала растрескивается после 1-2 поджиганий. В этом заключается экономический эффект изобретения.

Таблица 1.

975661

Формула изобретения

0,3-0,55

Алюминиевая пудра

Нитевидные монокристаллы нитрида алюминия

Корундовые микросферы

3,2-5,4

Остальное

Составитель О.Моторина

Редактор Л.Лукач Техред 3.Палий КорректорО:Билак

Эакаэ 8921/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Шихта для получения огнеупорного материала, включающая хромалюмофосфатное связующее, корундовые микросферы, огнеупорную глину и алюминиевую пудру, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости материала, она дополнительно содержит нитевидные монокристаллы нитрида алюминия при следующем соотношении компойентоэ, вес.Ъ:

Хромалюмофосфатное связующее 10,5-13

Огнеупорная глина 2-4,3

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР

У 348522 кл. С 04 В 15/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2831960/29- ЭЗ, 15 кл C 04 В 29/02ю 1979 прототип).