Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26. 05 ° 81 (21) 3294261/29-33

t51) M Кл з

С 04- В 29/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231182. Бюллетень Мо43

Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.973..6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Г.ДУдеРов, И,Г.Дудеров, A.È.Мельников, Г.В.Тульский, В.С.Коршунов и Л.В.Рыков

Ордена Трудового Красного Знамени централь и научно-исследовательский институт строительйьбг конструкций им. В.А.Кучеренко (71) Заявитель (5 4 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЕТОНА

Сульфитно-дрожжевая братска плотностью 1 051,20 г/см >

Технический глиноземм

Фосфозит, обожженный при 17001750о l5

5-8

32-37 .

55-63

Изобретение относится к строитель. ным материалам и может быть использовано для получения легких бетонов, Известна сырьевая смесь, включающая, вес.%: алюмохромофосфатное связующее 10-25, электроплавленный корунд Фракции 50-60 мкм 20-60; циркон фракции 150-160 мкм 6-25; технический глинозем фракции 4-15 мкм 3-10, фосфозит остальное f1).

Недостатками такой сырьевой ñìåси являются высокий коэффициент теплопроводности и объемные изменения в процессе эксплуатации.

Наиболее близкой к изобретению является легкобетонная смесь, содержащая, вес ° %| фосфатное связующее

30-40, технический глинозем 45-65, гидрат окиси алюминия 0,3-12, бисерный полистирол 2,5-5,0 добавка 0,25-1,0 t; 21 °

Недостатками известной легкобетонной смеси являются низкая термостойкость, высокий коэффициент теплопроводности и объемные изменения в процессе эксплуатации.

Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение коэффициента теплопроводности и достижение объемопостоянства в процессе эксплуатации.

Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая связующее, технический глинозем и легкий заполнитель, содержит.в качестве связующего сульфитно-дрожжевую бражку плотностью 1,05-1,20 г/см, а в качестве легкого заполнителя — Фосфозит, обожженный при 1700-1750 С,.цри следующем соотношении компонентов, вес ° %:

Причем смесь содержит 30-40 вес. Ъ фосфозита фракции 0,5-2 мм и 6070 вес.Ъ фосфозита фракции 3-8 мм.

Использованйе в качестве пористого заполнителя фосфозита, обожженного при 1700-1750 С, определенного фракционного состава в сочетании с техническим глиноземом и сульфитно975665

Показатели

Состав

Известный

Предлагаемый

) з

Термостойкость, возд.т.см. 1000 С воздух

39 О 44

23

Коэффициент теплопроводности, Вт/чК (873 К) 0,28

0,31

0,36

0,32

0,6

0,1

Сульфитно-дрожжевая бражка плотностью 1 051,20 r/см

Технический глинозем

Фосфоэит, обожженный при 17007750с С

5-8

32-37

55-63 дрожжевой бражкой позволяет создать за счет клеящей способности последней однородную структуру материала, который в .процессе термообработки и дальнейшей эксплуатации преобретает постоянство объема. Это постоян- 5 ство обусловлено в первую очередь предварительным обжигом фосфозита, составляющего основную массу композиции. При формовании легкобетонной смеси гранулы фосфоэита обволакивают-tQ ся вяжущим, состоящим из технического глинозема и сульфитно-дрожжевой бражки, в результате чего уменьшается их открытая пористость. Это ведет к улучшению теплофизических свойств материала. Сочетание различных фракдий фосфозита в указанном соотношении уменьшает межзерновую пустотность, обусловливая высокие термические свойства изделий.

Пример 1. 8 вес.Ъ сульфитно-дрожжевой бражки смешивают с

37 вес.Ъ технического глинозема и

55 вес.Ъ фосфоэита, обожженного при

Изменение объема после обжига при 1973 К,Ъ

Легкобетонная смесь предлагаемого 45 состава позволяет получить материал с улучшенными теплофиэическими и эксплуатационными свойствами. Это дает воэможность при использОвании его в промышленных печах сократить расход топлива, увеличить срок службы и повысить качество выпускаемых иэделий.

Ожидаемый экономический эффект от применения изделий из предлагаемой легкобетонной смеси в печах по обжи у строительной керамики составляет 350 тыс.руб. в год на одну печь.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая связующее, технический глинозем и легкий заполнитель, о.т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения 65

4 температуре 1700-1750с С, фракции

0,5-2,0 мм - 30Ъ, фракции 3-8 мм.—

70Ъ. После перемешивания смесь фор муют и термообрабатывают.

Пример 2. 5 вес Ъ сульфитно-дрожжевой бражки смешивают с

32 вес.Ъ технического глинозема и

63 вес.Ъ фосфозита, обожженного при

1700-1750с С, фракции 0,5-2,0 мм—

40Ъ, фракции 3-8 мм — 60Ъ ° После перемешивания смесь формуют и термообрабатывают.

Пример 3. б вес ° Ъ сульфитно-дрожжевой бражки смешивают с

35 вес.Ъ технического глинозема и

59 вес.Ъ фосфоэита, обожженного при

1700-1750 С, фракции 0,5-2,0 мм—

35Ъ, фракции 3-8 мм - 65Ъ. После перемешивания смесь формуют и термообрабатывают.

Свойства полученного материала из предлагаемых и известного составов легкобетонной смеси приведены в таблице. термостойкости, уменьшения коэффициента теллопроводности и достижения объемопостоянства в процессе эксплуатации, она содержит в качестве связующего сульфитно-дрожжевую бражку плотностью 1,05-1,20 г/см, а в качестве легкого заполнителя— фосфозит, обожженный при 1700-1750 С при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит 30

975665

Составитель О.Моторина

Техред,Т. Фанта

Корректор Н.Король

Редактор Л.Лукач

Заказ 8922/37 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

40 вес.% фосфозита фракции 0,5.2,0 мм и 60-70 вес.Ъ фосфоэита фрак,ции 3-8 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р610823, кл. С 04 В 29/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР в541824, кл. C 04 В 35/68, 1977 (прототип) .