Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя
Патент 975667
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя
Иллюстрации
Реферат
Союз Советски1т
Социалистическим
Республик
«ii975667 фЮ " (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.81 (21) 3246290/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 231182. Бюллетень ¹43
Дата опубликования описания 23.11.82 (1)М Кп з
С 04 В 31/02
С 04 В 29/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 666.972, . 125 (088. 8) g.1 .äóäåðîâ, И.Г.Дудеров, А.N.Èåëüíèêoâ, Г.В.Тульский, В.С.Коршунов и Л.В.Рыков (72) Авторы изобретения
I I
Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР (71) Заявитель (5 4 ) СЫРЬЕ ВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ
Муллит с удельной поверхностью
> 6000 см Уг
Огнеупорная глина
Алюмофосфатное связующее б 1-68
28-33
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения пористых заполнителей, используемых для производства легких жаростойких бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя, включающая, вес.Ъ: корунд 60-80 и алимохромфосфатное связующее 20-40 (1).
Недостатками известной. смеси являются большая объемная масса, невысокая прочность при температурах службы и высокий коэффициент теплопроводности.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления пористого наполнителя, включающая в качестве основы муллитсодержащий компонент — шамот и дополнительно 15-35 вес.Ъ фосфатного связующего, 4-14 вес.Ъ огнеупорной глины и 5-10 вес.Ъ поливинилового спирта (2).
Недостатком известной смеси является низкая прочность при высоких температурах, а именно при температурах службы. Так, при обжиге при
1300 С прочность заполнителя из известной сМеси составляет 1,1-1,4 МПа..
Целью изобретения является повышения прочности при температурах службы.
Поставленная йель достигается твм, что сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя, включающая алюмосиликатный компонент, огнеупорную глину и алюмофосфатное связующее, в качестве алюмосиликатного компонента содержит муллит с удельной поверхностью
) 6000 cM"/r при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Использование порошкообраэ ного муллита с удельной поверхностью 2
) 6000 см /r в сочетании с огнеупорйой глиной способствует интенсивному и более полному взаимодействию составляющих с алюмофосфатным связующим. Это ведет к образованию в композиции алюмосиликофосфатов, создающих прочную структуру материала, 975667
Показатели
2 3
Объемная масса, г/см
0,6
0,65
0,55
Предел прочности при сжатии после обжига при 1300 С, ИПа2,7
2,8
2,5
Коэффициент теплопроводности (700 С) Вт/м;ч
0,31
0,28
0,32
Муллит с удельной поверхностью
45 3 б 000 см /r 61-68
Огнеупорная глина 4-6
Алюмофосфатное связуюцее 28-33
50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р258091, кл, С 04 В .35/10, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР
55 по заявке Р 2714513/29-33, кл. С 04 В 29/02, С 04 B 31/00, 1979
Составитель Р Малькова
Техред Т.фанта КОрректор Н . Король (Формула из обретения
Редактор Л.Лукач
Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нераэупрочняюцуюся при температурах службы заполнителя.
Одной из составляюцих фаз при термическом разложении глины является муллит, отсюда более высокая однородность составов, синтезируемых на основе муллита и глины и, как следствие, более высокая прочность их при высоких температурах.
Вместе с тем невысокая плотность образующихся соединений, в сочетании с большим количеством микротрецин и мелких пор, возникающих при химическом взаимодействии, структурообразовании и удалении газообразных продуктов реакции, позволяет значительно снизить объемную массу заполнителя и его коэффициент теплопроводности.
Пример 1. 4 мас.Ъ огнеупор- ной глины смешивают с 68 мас.Ъ порошкообраэного муллита с дисперсностью >6000 си /r и 28 мас.Ъ алюмофосфатного связуюцего.
После этого смесь гранулируют с одновременной термообработкой при 500 С.
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя, включающая алюмосиликатный компонент, огнеупорную глину и алюмофосфатное свяэуюцее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при температурах службы, она в качестве алюмосиликатного компонента содержит муллит с удельной поверхностью > 600 см /r npu следующем соотношении указанных компонентов, мас.Ъ: л å Ð 2. б мас.Ъ огнеупорной глины смешивают с 61 мас. В порошкообраэного муллита с дисперсностью >. 6000 см /г и 33 мас .Ъ алюмофосфатного связующего.
Затем смесь гранулируют с одновременной тврмообработкой при 500 С.
Пример 3. 5 мас.Ъ огнеупорной глины смешивают с 65 мас.Ъ порошкообразного муллита с дисперсностью
10 ф 6000 см /г и 30 мас. Ъ алюмофосфат„ного связующего.
Затем смесь гранулируют с одно.временной тврмообработкой при 500 С.
Свойства. полученного легкого огнеупорного материала указаны в таблице.
Как валдис иэ таблицы, наполнитель, изготовленный иэ предлагаемой смеси, обладает более высокой прочностью при температуре 1300 С по сравне.нию с известным сохраняя при этом низкую объемную массу и теплопроводность.