Способ получения хлоропренового латекса

Способ получения хлоропренового латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о >975726

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 22. 06. 81 (21) 3305554/23-05

1ИЗМ.Кп э с присоединением заявки Й9

С 08 F 236/18

С 08 F 2/44

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Р31УДК 678. 763. g

2-134 433 5 .02 (088. 8) Опубликовано 231132. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 231182

В.Е. Авалян, A.À. Согомонян, Ж. В. Бунятя ц, Г.Г. Кошкарян, М.M. Чобанян и Л.С. Маркар н . 3 с г

1 "

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный:;:

» r. инстиТут полимерных продуктов Научно-произвб71 твжцщго

1, объединения "Наирит"

»

»t»

t (1 ..1 g (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО JIATEKCA

Изобретение относится к полимер- ной химии, в частности к получению хлоропренового латекса, применяемого в резинотехнической промышленности для изготовления .маканых изделий.

Известен способ получения хлоропренового латекса сополимеризацией хлоропрена с дихлорбутадиеном и метакриловой кислотой в водной эмульсиинаирит Jl-MAK-AXE -p 1).

Указанный латекс используют в качестве пленкообразователей-в овчинномеховой промышленности и не пригоден для изготовления маканых изделий, так как при ионном отложении образуется рыхлый гель, что приводит к растрескиванию, пленок.

Недостатком этого латекса является также низкая концентрация (40%) сухого вещества и большое содержание эмульгатора (4 - 5%).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метакриловой кислоты с применением эмульгаторов, радикальных инициаторов и стабилизаторов 1.2).

Однако известный латекс-наирит

Л-MAK-5 — водная дисперсия сополимера хлоропрена с метакриловой кис-. лотой, регулированный дипроксидом, отличается клеющими свойствами, а также образует гели и пленки, прочность и эластичность которых недостаточно высоки вследствие низкой

1О молекулярной массы полимера.

Целью изобретения является улучшение геле- и пленкообразующих свойств латекса и физико-механических показателей пленок на его основе.

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метакриловой кислоты с применением эмуль гаторов, радикальных инициаторов, регуляторов и стабилизаторов, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,25 - 1,5 мас.ч. на сумму сомономеров олеиновой кислоты.

Олеиновая кислота своими карбоксидными группами взаимодействует с карбоксильными группами полимера, а углеводородными — с хлоропреновыйи звеньями, макромолекулы, вследствие чего происходит усиление аутогезии (самослипания ) полимера. 975726

0,25 - 1,5

0 03 - 0 05

Таблица 1

Состав латекса, вес.В

Пример

Эмульгатор

Е-30

Дипроксид .

Пергид- Вода роль

Олеиновая кислота

Метакриловая кислота

Хлоропрен

0,2 120

0,3 130

0,4 140

0,25

0,5

97,5

2,5

0,03

1 0

0,04

1,0

97,5

2,5

2,5

1,5

1,5

0,05

97,5

0,5 0,2 120

1,0 0,3 130

1,5 0,4 140

0,25

0i03

2,0

0,04

1,0

2,0

1,5

0 05

2,0

0,25

0,2 120

0,03

0,5

1,0

1,0

1 0 0,3 130

0,04

1,0

1,5

0,4 140

0,05

1,5

1,0

0,5 0,2 120

1,0 0,3 130

1ф5 0,4 140

0,25

0,03.

0,5

99,5

0,04

1,0

0,5

99,5

0 05

0,5

99,5.12

Состав полимеризационной шихты, мас.ч.:

Хлоропрен 97,5 - 99,75

Метакриловая кислота 0,25 - 2,5

Олеиновая 5 кислота

Днпроксид

Эмульгатор

Е т30 f алкилсульфонат fO натрия) 0 5 - 1,5

Пергидроль (17%) 0,2 - 0,4 Вода 120-140

Процесс получения латекса состо- f5 ит из приготовленной. водной и углеводородной фаз, эмульгирования, полимеризации и стабилизации.

Для приготовления водной фазы в аппарат заливают отмеренное количест- 33 во воды, эмульгатора Е-ЗО, с помощью мешалки производят перемешивание в течение 5 мин.

Углеводородную фазу готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой, куда 25 подают отмеренное количество хлоропрена, метакриловой кислоты, дипрок-, сида и олеиновой кислоты, доводят температуру до 17,5 - 2,5 С. Указанную температуру поддерживают подачей jg горячей воды в рубашку аппарата, пе-, ремешивание производят до полного растворения олеиновой кислоты в течение 10 мин °

Углеводородную фазу сливают a аппарат, где находится готовая водяная фаза, и производят эмульгирование фаз с помощью мешалки в течение

10 мин.

Готовую1эмульсию сливают в полимеризатор с одновременной подачей пергидроля. Процесс полимеризации проводят при 40 — 5 С. Указанную температуру регулируют потоком холодной воды в рубашку полимеризатора.

Полимеризацию проводят до практически 100% конверсии мономеров. При до— тижении удельного веса массы 1,083

0,003 г/см в латекс вводят эмульсйю стабилизатора П-23 (2,4,6 -трет-бутилфенол ., .Пример ы 1-17. Приготовление составов латекса. Результаты приведены в табл. 1 °

В табл. 2 приведены сравнительные характеристики предлагаемого латекса и высушенных вулканизованных пленок на его основе и наирита

Л-MAK-5.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить латекс с высокими геле- и пленкообразующими показателями и высокими показателями пленок на его основе.

975726

Продолжение табл..Состав латекса, вес. Ъ

Ю

Олеиновая Дипро- Эмуль- Пергид кислота ксил (гатор роль

Е-30

gpaмер

Хлоро*ран

Метакриловая кислота

Вода

0,2

0,5

120

0,25

0,03

0,25

0,04

130

1,0

0,3

1,0

0,25

0,25

140

0,4

1,5

0,05

1,5

130

1 0

0i3

0,04

0,2

1,0

99 0

0,04

130

0,3

1,0

1,6

99,0

1,0

Таблица 2

ЮЯю и ° 4

Свойства пленок

Коллоидно-химические свойства латекса

Пример

Сухой остаток,В

205

1000

44,5

ii81

1,72

215

1000

1,62

195

1000

1,78

1015

200

208

43,5

1,65

1020

42,5

1,56

1000

185

1,90

1030

1,80

43,5

1025

208

1025

178

42,8

1,63

44,8

10

1,85

1030

180

1,60

1030

44,0

196 .

1045

43,6

14

175

1,55

14

44,6

1050

180

1050

190

44,2

1,45

43,6

1045

170

1,95

1000

105

18

950

120

1,63

42,8

960

115

1,75

44,1

П р и м е ч а н и е.: Режим вулканиэации: температура 120 С, время 30 мин.

Наирит

Л-МАК-5

99,75

99,75

99,75

Вязкость относитель ная

1,70

1,55

Прочность на разрыв, кг/см в

Относитель- Остаточное ное удлине- удлинение, ние, Ъ В

975726

Составитель Н. Котельникова

Редактор Н. Рогулич Техред A.Áàáèíåö, Корректор С. Шекмар

Заказ 8928/40 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения хлоропренового латекса водно-змульсионной сополимеризацией хлоропрена и метакриловой кислоты с применением эмульгаторов, радикальных инициаторов, регуляторов и стабилизаторов, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения геле- и пленкообразующих свойств латекса и физико-механических показателей пленок на его основе процесс сополимернзации проводят в присутствии 0,25 - 1,5 мас.ч. на сумму сомономеров олеиновой кис лоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 478512, кл. С 08 F 236/18, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 476275, кл. С 08 F 236/18, 1973 (прототип).