Способ получения резиновой смеси

Способ получения резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04. 05.81 (21) 3285975/23-05

Союз Советскик

Социалистических

Распу оо975729

Р М К з

С 08 J 3/22

С 08 Ь 13/00 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР но деааи изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678. 7 (088 ° 8) Опубликовано 231182. Бюллетень НР43

Дата опубликования описания 241182

Ю.М. Нестеров, А.М. Огрель, Н. Н. Кирюхин и М.A. Кракшин 1

1

Волгоградский ордена Трудового Красного ЭнаменИ " -=-: — .. политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой проылаленности, к области получения композиций на основе карбоксил содержащих олигомеров и может быть использовано для изготовления иэделий из резины.

Известен способ получения резино вой смеси смешением жидкого карбок.силсодержащего каучука с агентом солевой вулканизации, вулканизацией с последующим введением в полученный солевой вулканизат компонентов смеси (ускорителей, вулканизующих агентов, наполнителей и т. д.) 1 11.

Недостатком известного способа является длительное время смешения, нестабильность и трудоемкость процесса смешения, залипание смеси на рабочих органах смесительного оборудования при разогревании смеси. Неиз бежный разогрев смеси при ее изготовлении сопровождается диссоциацией непрочных солевых иониевых ) связей, т. е. разжижением композиции, что затрудняет смешение и не позволяет достичь требуемой степени диспергирования ингредиентов, в результате чего вулканизаты имеют низкий уровень физико-механическиМ свойств.

Цель изобретения — сокращение вре мени смешения и повышение прочности (физико-механических показателей) резин из данной смеси.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения резиновой смеси смешением жидкого карбоксилсодержащего каучука с агентом солевой вулканизации, вулканизацией с последующим введением в полученный солевой вулканиэат компонентов смеси, перед введением компонентов смеси солевой вулканизат выдерживают при (,+ 15 1 - (- 75) С от 1 мин до 30 сут.

Пример ы 1 — б. Карбоксилсодержащий олигомер смешивают с агентом солевой вулканизации в смесителе для жидких каучуков, а затем выдерживают при 90 С в течение 2 ч.

Полученный солевой вулканизат охлаждают на полиэтиленовой пленке до комнатной температуры, а затем выдерживают при + 15) — (- 75) С, после чего смешивают на лабораторных вальцах с ингредиентами смеси. Полученные резиновые смеси вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 143 С в течение 30 мин. Физико-механические свойства резин определяют по ГОСТ

30 270 75.

9757 29

Карбоксилсодержашие олигомеры

СКН-18-1А, СКН-10-1А, СКД-1А, СКН-1, СКН-05, СКД-1 смешивают с оксидом цинка. Полученные смеси термостатируют при 90 С в течение 2 ч, а затем охлаждают на полиэтиленовой пленке до + + + 5 0 - 5 и - 75 С и выдерживают при укаэанных температурах в течение 30 сут, 3 сут, 7 ч

45 мин, 5 мин и 1 мин соответственно. Обработанные таким образом солевые

Таблица1

Составы

I. 1 1

Ингредиенты

2 3 4 5

СКН-18-1А о

СКН-10-1А

100

100

СКД-1А

100

100

100

100

10

10

1.0

10 го

10

45

45

45

10

10

П р и м е ч а н и е : CKH-18-1А

- бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержание

HAK-18В, содержание СООН вЂ” групп 2,8%;

- бутадиеннитрильный жидкий каучук со . статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание

HAK-1О%, содержание СООН-групп 3,1%; — дивиннловый жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание COOH-групп

4,33;

- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.

3000, содержание HAK 8%, содержание

СООН-групп 2,8%;

- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.

4500., содержание НАК 53, сожержание

СООН-групп 2,1%, - дивиниловый жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН групп 2,93.

СКН-10-1А

СКД-1А

СКН-1

СКН-05

СКД-1

СКН-1

СКН-05

СКД-1

Оксид цинка

Каптакс

Техуглерод IIN-75

Сера вулканизаты смешивают с ингредиентами смеси.

Составы резинсвых композиций привецены в табл. 1. Получают вулканиэуе„мые резиновые смеси, результаты испитания которых представлены в табл . 2.

Для сравнения изготавливают резиновые композиции тех же составов табл. 1) по известному способу, ре эультаты испытания которых представ1О лены в табл. 2.

975729

Т а б л и ц а 2

l о

I г 1 з ) () Показатели

4 5 6

1О

16

Время смешения смеси, мин

Прочность при растяжении, MIla

10 8 с

8,9

10 8

А»

8,6

7 2 с

4 6 с

3,5

4„7 з,б

8 7 с

6,9

68

74

7О

66

72

7о

Относидельное удлинение,Ъ

Остаточное удлинение,Ъ

Заказ 8928/40 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и м е ч а н и е : Числитель — значение по предпагаемому способу; знаменатель — по известному способу.

Выдерживание солевого вулканиза- 25 . Предлагаемый способ может -быть та карбок илсодержащего олигомера о ! использован в резиновой промышленпри (+ 15 — (- 75) С от 1 мин до ности при изготовлении смесей для

30 сут позволяет сократить время сме- резинотехнических или асбестотехнишения и повысить физико- механические ческих изделий, а также для отдельпоказатели вулканизатов за счет того, ных элементов шин. что в указанном интервале температур Использование предлагаемого .соли карбоксилсодержащих олигомеров технического решения в резиновой про(образованные за счет взаимодействия мышленности позволяет увеличить прокарбоксильных групп олигомера и ок- изводительность смесительного оборусида или гидрооксида металла) стано- дования с одновременным улучшением вятся нерастворимыми и как бы "вы- З5 физико-механических показателей вулпадают в осадок" за счет снижения каниэатов. растворимости этих солей в олигомере. После подобной обработки повышается мгновенный модуль, исчезает Формула изобретения липкость и повышается стойкость соле- 4 вого вулканизата к термомеханическим Способ получения резиновой смеси воздействиям. Повышенная термомеха- смешения жидкого карбоксилсодержаническая стойкость соленого вулка- щего каучука с агентом солевой вулканизата устраняет его разжижение при низации, вулканизацией с поспедующим смешении и позволяет проводить сме- 45 введением в полученный солевой вулшение за более короткое время при,канизат компонентов смеси, о т л именьшей трудоемкости процесса. Нали- .;ч а ю шийся тем, что, с целью чие же относительно высокого мгновен сокращения времени получения смеси ного модуля позволяет улучшить дис- и повышения прочности резин из нее, пергирование ингредиентов в смеси 50 перед введением компонентов смеси и тем самым повысить прочность вул- солевой вулканизат выдерживают при канизатов. (+ 15) — (- 75) C от 1 мин до 30 сут.

Как видно из представленных дан- Источники информации, ных предлагаемый способ позволяет принятые во внимание при экспертизе сократить на 403 время смешения . 55 1. Авторское свидетельство СССР смеси и одновременно повысить проч- по заявке 9 2698544/23-05, ность вулканизатов на 20-50%. кл. С 08 L 13/00, 1978 (прототип).

Составитель В. Островский

Редактор Н. Рогулич Техред A.Ач Корректор С. Иекмар