Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука со сложноэфирной изопропилкарбоксиметилметакрилатной группой

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука со сложноэфирной изопропилкарбоксиметилметакрилатной группой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>975736

Союз Советскнд

Соцкалксткческкк

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено18.06.81 (21) 3306295/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2Ш82. Бюллетень ¹ 43

Дата опубли новаки я о писаки я 2 3113 2

Р М g+ з

С 08 L 9/02

С 08 К 5/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

) $3} УДК6 78. 76 g. . 2-134.532.

° 046 (088. 8) E.Н. Теверовсиая, Ю.В. Емельянов, Г.A. Блох, ."г,,„„

С.Е. Рапчинская, В.М. Вишневецкий, Е.Ю. Сухо as, .

Э.В. Зимин и Л.A. Бочкарева

t (72) Авторы изобретения

У„

Ъ

gl

Ф

М .1;

Днепропетровский ордена Трудового Красного химико-технологический институт им.Ф.Э.дзержинского - (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА CO СЛОЖНОЭФИРНОЙ

ИЗОПРОПИЛКАРБОКСИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТНОЙ

ГРУППОЙ

1,5

Изобретение относится к резино- вой проьышленностн, а именно к резинотехническим иэделиям, работающим при повышенных температурах..

Известна резиновая смесь на основе сложноэфирных будадиен-нитрильных каучуков, включающая гидроокись кальция,серу, сантокюр и активатор вулканйзации 1).

Недостатком этой резины является низкие прочностные свойства после длительного воздействия высоких температур.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и получаемому. эффекту является резиновая смесь (2) состава, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук со сложноэфирной: изопропилкарбоксиметилметакрилатной группой 100

Стеариновая кислота

Гидроокись кальция 8

CaS04- 2Н О

Технический углерод ПМ-75

Оксид цинка 2

Диметилгликок сим 5

Гексахлор-п-ксилол 0 5

Недостатком известной резиновой смеси является низкая прочность при разрыве и особенно относительное удлинение после возр(ействия высоких температур в течение длительного времени.

Коэффициент теплового старения при 150оС через 24 ч равен: по прочности при разрыве 0,86, по относи тельному удлинению 0,55. Через 72 ч эти показатели равны 0,41 и 0,27 соответственно.

Целью изобретения является по-.. вышение стойкости резины к тепловому старению.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука со сложноэфирной изопропилкарбоксиметилметакрилатной группой, включающая технический углерод, гидроокись кальция, оксид цинка, стеариновую кислоту, дополнительно содержит бис-гексаметиленгликольфталат, эпоксиксилолрезооцинФормальдегндную смолу и N,N975736

3,2-5,75

1,92-2,30

0 64-1,71

Т а б л и ц а 1

Состав смеси, мас.%

Ингредиенты

Известный 1

66,2 64,0 59,4 57,3 61,0 62,0 62,50 62,6 3НЭФ-26 10И

Стеариновая кислота

1,83. 1,86 1 89 1 0

1,0 1,28 1 85 2,30

5, 3 3,20 . 4,20 5,75 . 4,21 4,35 4,50 5,40

1,32 1,.92 1,55 2,30 1,52 1,51 1,56 1,30

Са (ОН)

Оксид цинка

N,N -Дитиодиморфолин

0,96 1,25 1,44 1,22 1,24 1,25 1,30

2,50 3,0 3,40 3,02

Олигомер МГФ-1

Смола ЭКРФ

3,30

1, 2.4

1,30

064 1 25 1 71

ТЕхнический углерод ПМ-100

25,50 27,50 25,80 27,20 27,80 28,30

Технический углерод ПМ-75

19,9

20,0

2,60

Са$0 2Н 0

2,64

Гексахлор-п-аксилол

0,3

3i3

Диметилглиоксим 2

Бисгексаметилен гликольфталат.

Эпоксиксилолрезорцинформальдегидная смола.

-дитиодиморфолин при следующем соотношении компонентов, маС.%:

Бутадиен-нитриль ный каучук со сложноэфирной иэопропилкарбоксиметилметакрилатной группой 57,3-64,0

Технический углерод 25,5-25,8

Гидроокись кальция

Оксид цинка бис-Гексаметиленгликольфталат 2,5-3,4

Эпоксиксилол» резорцинформальдегудная смола

N,N-Дитиодиморфолин 0,96-1,44

Стеариновая кислота Остальное

Пример. Резиновую смесь го- товят по;рецепту, приведенном в табл. 1 на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БИЭФ-26 10 и вул». канизацию проводят при 160 С.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели предлагаемой-и известной резиновых смесей.

Увеличение коэффициентов тепло вого старения по прочности при разрыве на 17% и относительному удлине нию на 30% по сравнению с известным при 150 и 160 С в течение 72-х и

24-х ч (соответственно) происходит за счет синергического эффекта при .

15 совместном введении метакрил-бис-гексаметиленгликольфталата (олигомер

МГФ-1) и эпоксиксилолрезорцинформальдегицной смолы.

;щ Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить стойкость резины к тепловому старению, и, как следствие, ресурс работы изготовленных иэ нее резинотехнических иэделий.

975736

Таблица2

Известный 1

Показатели

5 6 7

3 4

Время до увеличения вязкости по Муни при

120 С, мин

36 37 35 40

40

42 41

Продолжительность вулканизации, мин

30 30 40 40 50 50

Предел прочности при разрыве, МПа

Напряжение при

300% удлинении, NIIh

25,0

Относительное удлинение,%

340

Остаточное удлинение,%

8 .. 10 24 . б 16 16

10

Твердость по

ТМ-2, усл.ед.

67 70 69 51 75 65

Эластичность по отскоку,%

20 22 21 26 16 18

Сопротивление раздиру, кН/м

0,41

0,27

0,75

Формула изобретения изопропилкарбоксиметилметакрилатной

Резиновая смесь на основе бутадиен- группой, включающая технический угленитрильного каучука со сложноэфирной 4f,род, гидроокись кальция, оксид цинка, Коэффициенты старения. при

150оС 24 ч по пределу проч ности при разрыве (К.)

По относительному удлинению

Ь

Ф при 150 С - 72 ч

О

К

При 160 С вЂ” 24 ч

260 210 230 225 195 206 190 200

10,9 12,3 4,15 9,20 18,0 12,0 15,5

500 530 540 600 350 450 450

60 64 58 60 55 57 59

0 86 090 098 092 068 073 055 0 75

0,55 . 0,85 0,88 0,87 050 065

0 68 0,71 0,70 0 47 0,52 0,35 0 56

0,78 0,80 0,81 0,30 0,21 0,20 0,34

0,83 0,90 0,92 0,35 0,41 0,29, 0,70

0,40 0,60 0,65 0,68 0,25 0,30 0,18 0,45

975736

2,5-3,4

0,96-1,44

3 2-5,75

Составитель В. Балгин

Редактор Н. Рогулич Техред I .Èàòî÷êà Корректор Н. Король

Заказ 8928/40 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб., д. 4/5 ь

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стеариновую кислоту, о т л и ч а Ьщ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости резины к тепловому старению, она дополнительно содержит бис-гексаметиленгликольфталат, эпоксиксилолрезорцинформальдегиднув смолу и N, tg -дитиодиморфолин при слеI дующем соотношении компонентою, мас. %:

Бутадиен-нитрильный каучук со слбжноэфирной изопропилкарбоксиметилметакрилатной группой 57,3-64,0

Технический, углерод 25,5-25,8

Гидроокись кальция

Оксид цинка 1,92-2,3 бис-Гексаметиленгликольфталат

Эпоксиксилолрезорцинформальдегидная смола 0,64-1,71

М,К -Дитиодиморфолин

Стеариновая кислота Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 681075, кл. С 08 L 19/00, 1976.

t5 2. Девирц Э.Я. и др. Свойства бутадиен-нитрильных каучуков, содержащих сложноэфирные группы.-"Каучук и резина", 1972, 9 9, с. 8 (прототип}