Композиция для получения прокладочного материала

Композиция для получения прокладочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Соеетскии

Социалистическик

Республик

<щ 975738 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву», (22) Заявлено 17.12.80 (21)3221070/23-05 с присоединением заявки Й9

РЦМК з

С 08 L 9/08

С 08 1, 61/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликована 231182. Бюллетень ¹ 43 (%З1УДК 678.041 (088. 8) Дата опубликования описания 231182 а ееео.

Н.A. Петрова, Г.В. Пороиии, Е.Б. Калугина, В.А. Соколов, Г.С. Тихомиров, И.И. Полякова г и Т.Б. Гонсовская г г Г г т

1 г г, ;,р

" 1г ! г (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к провиы- ленности асбестовых технических изделий, в частности к прокладочным материалам.

Известна композиция для получения армированного прокладочного материала, включающая связующее -дивинил-пипериленовый латекс, .вулканиэующую группу, асбест и целевые добавки (1j.

Обладая технической прочностью, данный материал имеет низкую термостойкость.

Известна также композиция для получения прокладочного материала, содержащая связующее-синтетический каучук, асбест, наполнительв пластификатор и вулканизующую группу и IIAB, мас.%:

Жидкий карбоксилсодержащий каучук 5-10

Асбест 10-40

Наполнитель 50-80

Пластификатор 2-6

Вулканизующая группа 0,55-1,35

IIAB-5-15%-ный водный раствор полиэтиленовых эфиров моно- и диалкилфенолов О, 5-1, 5И

Однако известная композиция имеет ряд недостатков: упруго-эластические свойства не отвечают полностью требованиям потребителя; отмечаются случаи коррозии перфорированного каркаса прокладочного материала; нестабильность технологических свойств обкладочных смесей; трудности с растаркой и дозировкой жидких карбоксилсодержащих каучуков.

Цель изобретения - повышение упругих свойств прокладочного материала и снижение коррозии перфорированного каркаса материала, а также исключение недостатков технологического характера.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения прокладочного материала, содержащая связующее, асбест, поверхностно-активное вещество (rrAB), наполнитель и вулка. ниэу ощую группу, в качестве связую25 щего ко озиция содержит латекс бутадиенстирольного каучука с жесткостью по Дефо 700-1200 Гс и реэорцинформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ по сухому остатку:

975738

Латекс бутадиенстирольного каучука З-б

Резорцинформальдегидная смола 1-3,25

Вулканизующая 5 группа 0,75-0,95

ПАВ 0,5-1,0

Наполнитель 73,95-84,75

Асбест Остальное

10 п р и м е р ы 1 — 5. Получение прокладочного материала.

Смешивают все ингредиенты. Составы предлагаемой и известной композиции при., ведении в табл.1,B результате получает- 45 ся обкладочная смесь. Полученной смесью обкладывают металлический перфорированный каркас и производят графитировку и вулканизацию. Свойства представлены в табл. 2. 20

Композиция

Ингредиенты, мас.%

Иэвест- Контроль ная,. ная

Предлагаемая

Контрольная

2 3 4

Бутадиенстирольпый латекс БС-ЗОМ+ (на сухое) 5,75

10

Асбест

Сурик железный

Сера

Каптакс

83,65 84,75 73,95 74,05

63,15

0,4

0,6

0,4

0,4

0,3

0,5

0,4

0,275 0,275

0,275 0,275

0,25 0,2

0,25

Окись цинка

0,35

0,25

0,5

0,5

Резорцинформальдегидная смола (на сухое) 3,25

0,5 1,0

3,1

5,0

6,0

Хлорпарафины

ПАВ

ОП-7

0,75

0,7 0,5

1,0

1,5

ОП-10

2,0

100 100 100

100

100

100

Итого

Характеристика латекса бутадиенстирольного каучука или иначе бутадиенстирольного латекса БС-ЗОИ.

Жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук СКН-18-1h 6

Соотношение батудиена и стирола в исходной шихте 70 : 30

Содержание сухоro вещества, %

Поверхностное натяжение, МН/М 42-52

PH 9,5-11,5

Жесткость по Лефо, Гс 700-1200

Таким образом, по физико-механическим свойствам предлагаемый материал превосходит известный, кроме того он обладает стабильными технологическими свойствами. Снизилась коррозия каркаса прокладочного материала -в 2 раза. Результаты набухания предлагаемого материала в средах находятся на уровне известного материала.

Использование прокладочного материала на основе предлагаемой композиции дает возможность повысить надежность и работоспособность дизельных и карбюраторных двигателей.

Т а б л и ц а 1

Ф Ф !

975738

Таблица 2

Композиция

Показатели

Контрольная

Предлагаемая

Иэвест ная

Контрольная

Сжимаемость при нагрузке 35 МПа,Ъ

Масса не вальцуется

16,7

10у9 10у5

16,4

12,8

Восстанавливаемость после снятия нагрузки 35 МПа,Ъ

25,4

24,8

24,4 44,5

18,5 орроэионная стойость в условиях

100% влажности при

60+ 5еС ч

54

60 60

30 формула изобретения

1-3,25

0,75-0,95

0,5-1,0

73,95-84,75

Остальное

Составитель В. Островский

Редактор Н. Рогулич Техред Т.Маточка Корректор Н. Король

Заказ 8928/40 Тираж 514 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Композиция для получения прокладочного материала, содержащая связуюгаее, асбест, поверхностно-активное вещество, наполнитель и вулканиэующую группу, отличающаяся тем, что, с целью повышения упругих свойств материала и снижения коррозии перфорированного каркаса материала, в качестве связующего она содержит латекс бутадиенстирольного каучука с жесткостью по Дефо 700-1200 Гс и резорцинформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ по сухому остатку:

Латекс бутадиенстирольного каучука 3-6

Резорцинформальдегидная смола

Вулканизующая группа

Поверхностноактивное вещество

Наполнитель

Асбест

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прокладочный армированный материал. Технический регламент: ТР

47-8-78. Ярославль, Ярославский шинный завод, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

45 9 455120, кл. С 08 L 13/00, 1965 (прототип).