Способ обессеривания сернистых нефтей и нефтепродуктов

Способ обессеривания сернистых нефтей и нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСААКИЕ

ИЗЬБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Раслублни и>975781 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.78.(21) 2663464/23-04 с присоединением заявки М (5! )Я. Кл .

С 10 29/06

Гесуларстаеееб кепитет

CCCP и йвлатт имбрвтеввв и втвритпй

{23) Приоритет (53) УДК665. .75(088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 02.03.83 (72) Авторы изобретения

Г. М.-Б. Абдуллаев, B. С. Алиев, Н. Б. Аль к

М, И. Рустамов и А. Б. Сулейманов

Ордена Трудового Красного Знамени институт процессов им. акад. Ю. Г. Мамедали (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ СЕРНИСТЬИ НЕФТЕЙ

И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к обессериванию сернистых нефтей и нефтепродуктов.

Известен способ обессеривания нефтепродуктов путем обработки их водным щелочным раствором в присутствии кис5 лорода и катализатора на основе фтало.цианина, нерастворимого в воде (1).

Однако этот способ позволяет очищать исходный продукт только от меркаптанов, кроме того, он сложен по технологии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обессеривания сернистых нефтей и нефтепродуктов путем обработки их химическими реагентами, в частности, с раство ,ром щелочи с добавкой 5-35 вес., % диэтиленгликоля (2 ).

Однако известный способ также позволяет извлекать из исходного сырья только меркаптаны, не затрагивая других серйистых соединений.

Цель изобретения — повышение степени обессеривания.

Uem достигается тем, что по способу обессеривания сернистых нсфтей и нефтепродуктов путем обработки их химическим реагентом,в качестве последнего используют мицеллярный раствор, содержащий пресную воду, жидкий нефтепродукт, алифатпческий спирт C 2 — C нормального или изостроения, силикат натрия и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкий нефтепродукт

Силикат натрия

Поверхнос тно-ак тивное вещество l-3,5

Алифатический спирт

С g — С нормального или изостроения 0,5-1

Пресная вода До 100 и процесс ведут в весовом соотношении нефть или нефтепродукт; мицеллярный раствор, равном 1:(0,1 — 0,3).

Способ осуществляют следующим образом.

3 97578

Нагретую до, 60 С исходную сернистую нефть контактируют в течение

20-30 мин с заданным количеством ми пеллярного рас гворй в соотношении нефть: мипеллярный раствор { I:0,1) — (1:0,3) соответственно. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1--2 ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, отделенный от нее комплекс выводят из системы. Степень обессерива- 1о нии при осуществлении предлагаемого способа достигает 75-90%.

Пример 1. Нефть с исходным содержанием серы 1,80% обрабатывают

„мипеллярным раствором, состоящим, из д пресной воды, нефтепродукта, изобутилового спирта, водного раствора силиката

М и ПАВ-стеарата йц.

Обработку осуществляют следующим образом. 20 о

Нагретую до 60 С исходную сернистую нефть контактируют в течение 20 мин с мипеллярным раствором состава,%: пресная вода 85; нефтепродукт С 10; изобутиловый спирт 0,5; силикат Ма 3;

ПАВ-стеарат Na 3., в соотношении нефтьмицеллярный раствор 1:0,1 соответственно. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1 ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, а отделен- и ный ог нее комплекс выводят и: системы.

Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет

0,5%.

Пример 2. Вакуумный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием

3$ серы 1,69% подвергают обработке мипел- лярным раствором, состоящим из пресной воды, нефтепродукта — керосина, изобутилового спирта, водного раствора силиката Na и ПАВ-стеарата Na. !

Обработку .осуществляют следующим образом. о

Нагретый до 60 С исходный вакуум-. ный отгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин с мипеллярным раствором состава, %: пресная вода 87,5; керосин 7,5; изобутиловый спирт 0,75; силикат Na 2; стеараг $4o 2,25, в соотношении вакуумный отгон: мипеллярный раствор 1:0,2 соответственно. Проконтактированную смесь отстаивают в течение

1,5 ч. После окончания отстоя вакуумный отгон отбирают на анализ, а отцелейный от него комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученном после обраб тки вакуумном отгоне составляет 0,3%.

1 4

Пример 3. Нефть с исходным содержанием серы 2,45% подвергают обработке мицеширньм раствором, состоящим из пресной воды, нефтепродукта-керосина, изобутилового спирта, водного раствора силиката Na и ПАВ-стеарата

Мц.

Обработку осуществляют следукхним образом.

Нагретую до 60 С исходную сернисо тую нефть контактируют в течение 30 мин с мипеллярным раствором состава, %: пресная вода 90; .керосин 5; изобутиловый спирт 1 „силикат Ne; ПАВ-сгеараг

f4 3,5, в соотношении нефть:мипеллярный раствор 1 0,3 соответственно. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 2 ч. После окончания отстои нефть

Ьгбирают на анализ, а отделенный от нее комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет 0,2%.

Пример 4. Нефть с исходным со,держанием серы 1,80% подвергают обработке мицеллярным раствором, состоя.щим иэ пресной воды, нефтепродукта, изоалеинового спирта, водного раствора силиката Ма и ПАВ-олеиновой кислоты.

Обработку осуществляют следующим образом.

Нагретую до 60 С исходную сернисо тую нефть контактируют в течение 20 мин с мипеллярным раствором состава, %: пресная вода 85; нефтепродукт С, 10; изоамиловый спирт 0,5; силикат NO 3;

ПАВ-олеиновая кислота 1, в соотношении нефть:мицеллярный раствор 1:0,1 соответственно. Проконтактированную смесь ьтстаивают в течение ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, а отделенный от нее комплекс выводит из системы. Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет 0,4%.

Пример 5. Вакуумный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием серы 1,69% подвергают обработке мипеллярным раствором, состоящим из пресной воды, нефтепродукта-керосина, изоамилового спирта, водного раствора силиката

ЙО и ПАВ-олеиновой кислоты.

Обработку осуществляют следующим образом.

Нагретый до 60 С исходный вакуумо ный отгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин с мицеллирным раствором состава, %: пресная вода 87,5; керосин 7,5; изоамиловый спирт 0,75; силикат

t4o 2; ПАВ-олеиновая кислота 2,25, в соотОбработку осуществляют следующим образом.

Нагретую до 60 С исходную сер- 20 о нистую нефть контактируют в течение

30 мин с мицеллярным раствором состава, %: пресная вода 90; керосин 5; изоамиловый спирт 1; силикат Na; ПАВ олеиновая кислота 3,5 ° в соотношении 25 нефть-мицеллярный раствор 1:0,3 соответственно. Проколтактированную смесь отстаивают в течение 2 ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, а отделенный ог нее комплекс выводится 50 из системы. Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет 0,2%.

Пример 7. Нефть с исходным содержанием серы 1,80% подвергают обра35 ботке мицеллярным раствором, состоящим из пресной воды, нефтепродукта, спирra, водного раствора силикага Ма н ПАВсульфосоли.

Обработку осуществляют следующим об- разом.

ЗО

Нагретую до 60 С исходную серо нистую нефть контактируют в течение

20 мин с мицеллярным раствором состава, %: пресная вода 85; нефтепродукт

С 10; этиловый спирт 0,5; силикат

Йа 3, ПАВ- ульфосоль СБН ВО Ма 1, в соотношении нефть:мицеллярный раствор

1:O, l соответственно, Проконтактированную смесь отстаите юг в течение 1 ч. После окончания отстоя нефть отбирают на ана50, лиз, а отделенный ог нее комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученной после обработки к фти составляет 045%.

Пример 8. Вакуумный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием серы 1,69% подвергают обработке мицел,лярным раствором, состоящим из пресной

5 975 ношении вакуумный орг н:мицеллярный раствор 1 0,2 соответственно. Проконтактиррванную смесь отстаивают в течение

1,5 ч. После окончания отстоя вакуумный отгон отбирают на анализ, а отделенный от него комплекс выводится из системы.

Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,25%.

Пример 6. Нефть с исходным содержанием серы 2,45% подвергают обработке мицеллярным раствором, состоящим из пресной воды, нефтепродукта, керосина, изоамилового спирта, водного раствора силиката Na и ПАВ-опеиновой кис° лоты.

781 4 воды, нефтепродукта, спирта, водного раствора силиката Ма и ПАВ-суль,юсоли.

Обработку осуществляют следующим образом.

Нагретый до 60 С исходный вакуумо ный отгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин с мицеллярным раствором состава, %: пресная вода 87,5; керосин 7,5; этиловый спирт 0,75; сили- . кат Nd 2; ПАВ-судьфосоль С Н ЗО йа

2,25, в соотношении : вакуумный мтон: мицеллярный раствор 1;0,2 соответственно. Проконтакгированную смесь огсгаиварт в течение 1,5 ч. После окончания отстоя вакуумный отгон отбирают на анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,2%.

Пример 9. Нефть с исходным содержанием серы 2,4% подвергают обработке мицеллярным раствором, состояшим из пресной воды, нефтепродукта, спирта,, водного раствора силикага Na и ПАВсульфосоли.

Обработку осуществляюг следующим, образом, Нагретую до 60 С исходную сернистую нефть контактируют в течение 30 мин с мицеллярным раствором состава, %: пресная вода 90; керосин 5; эгиловый спирт 1:, силикаг Ма 1; ПАВ-сульфосоль С6 Н„; 3 О5 а 3,5, в соо гношении нефть:мицеллярный раствор 1:0,3 соответственно. Проконтакгированную смесь огстаиваюг в течение 2 ч. После окончания огсгоя нефть отбирают на анализ, а отделенный из нее комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти сосгав- ляег 0,25%.

Таким образом, результаты проведенных исследований свидетельствуют об эффективности предлагаемого способа обессеривания сернистых нефгей и нефтепродуктов, при этом степень обессерива-. ния достигает 75-90%, что на 30% выше чем по изустному способу. Для предлагаемого способа обессеривания ce(..mcrbac нефтей н нефтепродуктов (по сравнению с известным) характтрны высокая эффективность процесса — достижение полноты обессериванпя сернистых нефгей и нефтепродукт в; простота технологического оформления процесса; отсутствие сложной аппаратуры, ряда трудоемких технологических операций при erv осущесгвлении; отсутствие необходимости использования дорогосголщих токсичных химических реа1-3,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CPP Иу 54078, кл. 23 В 4/02, опублик. 1972.

2. Патент Англии % 947837, кл. С 5 Е, опублик.:1964 iпрототяп) .

7 975781 8 ° г"нтов: доступность и дешевке а исход- Жидкий нефтепродукт 5 10 ного сырья для приготовления мицелляр- Силикат натрия 1-3 ных растворов, используемых в процессе Поверхнос тно-активное обессеривания, вещество

Формула изобре гении АлФатическийспиРт

СПЬ:.б o6eccepsiaí, с.р . н.ф 2- Сб ноРМ ного тей и нефтепродуктов путем обработки или изостроения 0,5-1 их „peareatoae, о т л и ч а - ресная вода До 100

П ю шийся тм что, с целью «повыше- процесс ведут в весовом соотношении ния степени обессеривания, B качестве H нефтепРодУк™целлЯРный Ра -тхимиче кого реагента используют мицел вор» равном 1: (0,1 - 0,3). лярный раствор, содержащий пресную воду, жидкий нефтепродукт, алифатический спирт С> -С нормального или изостроеS5 ния, силикат натрия и поверхностно-ак-..ивное вещество при следуккпем соотношении компонентов в иицеллярном растворе, вес. %:

Составитель Н. Багданова

Редактор Т. Шагова Техред Ж.Кастелевнч Корректор М. Демчик

Заказ 1749 Тираж 524 . Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

173035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4