Корпус сосуда высокого давления

Корпус сосуда высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет сник

Социалистичесиик

Республик «976162 (6I ) Дополнительное к авт. синд-ву (22)Заявлено24.07.81 (21)3326499/25-08 (51)M. Кл.

Р 16 J 12/00 с присоединением заявки М

3Ьеуаарстееииый комитет

СССР ао делам иэааретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УДК.621. . 979. 07 (088.8) Опубликовано 23. 11 ° 82 ° Бюллетень .%43

Дата опубликования описания 23. 11.82 (72) Авторы изобретения

В. Н. Баскаков и А. А. Краснов (71) Заявитель (54) КОРПУС СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и мо«иет быть использовано сосудах высокого давления.. применяюшихся в атомной. химической и дру гих отраслях промышленности.

Известен корпус сосуда высокого давления, выполненный путем сворачйвания исходного листа материала в многовитковую спираль, причем к межвитковые полости помещены металлические вкладыши, которые скреплены с полотнищами исходного листа (1 3;

Недостатком такого корпуса являет- 15 ся увеличенный вес, а также то, что предельное давление, на которое pac" считан сосуд, является функцией толщины его стенки, а эта функция имеет предел, за которым дальнейшее 2в увеличение толщины стенки не обеспечивает возможности повышения предельного давления при применении данного материала, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является корпус сосуда высокого давления, состоящий из нескольких предварительно изготовленных тонкостенных оболочек, yc" тановленных концентрично одна в дру" гую с «зазорами (интервалами ), которые заполнены рабочей средой под давлением (23.

Изготовление таких корпусов сосу. дов связано с большой трудоемкостью и сложностью технологии изготовления большого количества оболочек, трудностями сборки и монтажа сосуда давления, Целью изобретения является упроще.ние технологии изготовления корпуса сосуда давления и повышение прочности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что корпус сосуда выполнен в виде многовитковой спирали из листового материала, причем каждая ци97616

3 линдрическая оболочка образована замкнутым витком исходного листа, скрепленного по образующей с предыдущим витком в месте сопряжения и соседние оболочки соединены между собой на каждом витке спирали участками исходного листа.

В полостях между оболочками могут быть расположены полые вставки, выполненные в виде криволинейных пане- 1о льных сегментов, несущие листы которых соединены между собой набором пластинчатых пружин.

На фиг. 1 показан корпус сосуда, поперечный разрез; на фиг. 2 - то 15 же, с расположенными в двух межоболочечных полостях полыми вставками; на фиг. 3 и фиг. 4 — варианты выполнения полых вставок.

Корпус сосуда давления включает центральную цилиндрическую оболочку 1, по образующей к ней внахлестку приварено сворачиваемое по спирали тонкостенное исходное полотнище 2, продольная кромка которого обработана под клин. Полотнище 2 свернуто в многовитковую спираль с заданным шагом навивки и каждым своим витком образует замкнутую тонкостенную цилин о дрическую оболочку, так как в месте сопряжения витков спирали они скреплены между собой по :всей длине образующей. Образованные витками полотнища 2 цилиндрические оболочки на каждом витке спирали при переходе

35 от одного диаметра к другому плавно соединены между собой участками 3 полотнища 2 листового материала. В одной или нескольких полостях между ци40 линдрическими оболочками могут быть оставлены после сборки полые вставки 4 (фиг. 3), выполненные в виде криволинейных панельных сегментов, включающих несущие листы 5, соеди45 ненные между собой набором пластинчатых пружин 6. Кривизна несущих листов 5 полых панельных сегментов 4 эквивалентна кривизне витков спида ли листового полотнища 2 (включая и участки 3) по месту постановки сегментов, и несущие листы 5 панельных . сегментов 4 жестко скреплены с пластинчатыми пружинами 6, обладающими заданной силой сопротивления.

Корпус сосуда изготавливают следу- 55 ющим образом.

Изготавливают центральную цилиндрическую оболочку 1. Продольную кром2 4 ку исходного полотнища 2 тонкой листовой стали заданной ширины, смотанной в рулон, обрабатывают под клин и сваривают по образующей с центральной цилиндрической оболочкой 1. В процессе сворачивания на оболочку 1, находящуюся на оправке, постепенно укладывают с заданным интервалом вставки 4, (фиг. 3),которюе фиксируют, например, с помощью зажимов, и поверх них наматывают листовое полотнище 2, причем вставки 4 (фиг.4) укладывают снизу и сверху участков

3 исходного полотнища 2. После наматывания каждого витка полотнища 2, образующего цилиндрическую оболочку, в месте сопряжения участков листового материала 2 производится (фиг.1) сварка последних между собой (односторонний шов с проплавлением), в результате чего образуется замкнутая полость..После этого процесс повторяется с образованием следующей полости, а после наворачивания необходимого числа витков свари ают замыкающий шов навивки, причем кромка листового материала 2 в этом случае предварительно обрабатывается под клин.

Толщина панельных сегментов 4 выбирается из условия заданного расстояния между соседними;цилиндрическими оболочками, а жесткость набора пластинчатых пружин 6 - из условия обеспечения необходимого качества и плотности навивки.

После изготовления корпуса сосуда полые панельные сегменты 4 извлекаются последовательно из межоболочечных полостей, начиная с внешней, для чего листовые пружины 6 изгибаются (например, сжимаются между собой, как показано на фиг. 3 и

4 стрелками),при этом сегменты 4 уменьшают свою толщину и легко вынимаются из полостей, что позволяет использовать их многократно при изготовлении серии корпусов сосудов одинаковых габаритов;

Тех ни ко- экономи ческий эффект заключается в снижении затрат на изготовление технологического оборудования, поскольку из стоимости оборудо" вания исключаются затраты на производство большого числа справок для каждой цилиндрической оболочки, кроме того, изготовить панельные сегменты многоразового использования

9761á2 значи1ельмо легче и дешевле, а вся сборка корпуса сосуда осуществляется на одной оправке.

Формула изобретения

1. Корпус сосуда высокого давления, состоящий из концентрично расположенных тонкостенных цилиндрических оболочек, полости между которыми заполнены рабочим телом под давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, он выполнен в виде многовитковой спирали из листового материала, причем каждая цилиндрическая оболочка образована замкнутым витком исходного листа, скрепленного по образующей с предыдущим витком в месте сопряжения, и соседние оболочки соединены между собой на каждом витке спирали участками исходного листа.

S 2. Корпус по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности конструкции, в полостях между оболочками расположены полые вставки, выполненные в виде криволинейных панельных сегментов, несущие листы которых соединены между собой набором пластинчатых пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР N 517370, кл. В 21 D 51/24, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР 323175, кл . 6 21 О 51/24, 1970

20 (прототип).

9761б2;.

Составитель А. Старикова

Техред М,Коштура Корректор 0. Билак

Редактор Р. Цицика

Филиал ППП "Патент", -. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8972/61 Тираж 990 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5