Измеритель плотности газа в потоке

Измеритель плотности газа в потоке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O П И С А Н И Е ()976348

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22)Заявлено 04.08.78 (21} 2639801/18-2 с присоелиненнем заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

G О1 М 9/00

1ооударотеениьй коиитет

СССР ао AelaN изобретений и открйтий

Опубликовано 23.11 82. Бюллетень Рй 43 (53) уДК532,14

{088.8)Дата опубликования описания 23. 11.82

В. д. Подреиетников и Л. Н. ТетеревитникЧв

f и

Всесоюзное научно-производственное объединение.;.

"Союзгазавтоматика" (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ИЗМЕРИТЕЛЬ ПЛОТНОСТИ ГАЗА В ПОТОКЕ

Изобретение относится к измери телям плотности газа в рабочем состоянии, транспортируемого в трубопроводных магистралях.

Известен измеритель плотности газа в потоке, содержащий чувствительный элемент, размещенный в корпусе, снабженном каналами, сообщающими полость корпуса с атмосферой и трубо-. проводом, а также запорными. лементами в каналах 1).

Однако каналы, сообщающие полость корпуса с трубопроводом, выполнены в виде трубок, проходящих снаружи трубопровода, Это приводит к выпадению твердых и жидких составляющих в таких каналах, что ухудшает поступление измеряемого газа из трубопровода к чувствительному элементу, снижая надежность в работе и достовер» ность показаний измерителя.

Надежность в работе снижена также вследствие сложности проведения ревизий чувствительного элемента, которые должны быть достаточно часты при наличии в газе твердых и жидких составляющих . При ревизии необходима манипуляция тремя запорными элементами в определенной последовательности. Нарушение последователь» ности может привести к несчастному случаю, к выбросу чувствительного элемента давлением газа и н его поломке.

Надежность в работе уменьшена, кроме того, возможностью скопления ферромагнитных частиц в магнитных за зорах чувствительного элемента.

Известен также измеритель плотности газа в потоке, содержащий чувствительный элемент, закрепленный с помощью резкбовой втулки в корпусе,. го снабженном каналом, сообщающим полость корпуса с атмосФерой, запорный элемент в канале, отверстие с нормально открытым в трубопровод

976348 клапаном, линию энергопитания и вы» дачи сигнала. Такой измеритель не имеет трубчатых каналов, вместо трех запорных .элементов использует" ся один. Это повышает надежность в .работе (2).

Несмотря на это, эксплуатационная надежность работы такого измерителя недостаточно высока вследствие того, что возможность вскрытия поло- О сти кОрпуса без предварительного сброса давления не исключена. Также возможно попадание ферромагнитных частиц в зазоры чувствительного элемента. Кроме того, наличие твер- 1 дых и жидких включений в измеряемом газе может привести к полному пере крытию зазоров в клапане. При этом после установки чувствительного элемента в рабочее положение клапан 2р останется закрытым, и измерение плотности газа не будет обеспечено.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы измерителя на газе, содержащем твердые 25 и жидкие примеси.

Эта цель достигается тем, что кооriYc измерителя снабжен дросселем, сообщающим внутреннюю полость корпуса с трубопроводом и отделенным от зр чувствительного элемента камерой очистки, дроссель расположен на тыльной по отношению к направлению пото" ка стороне корпуса, при этом резьбовая втулка выполнена с отверстием в стенке, через которое проходит запорный элемент, выполненный съемным.

Кроме того, камера очистки заполнена намагниченным пористым материа40 лом.

На чертеже изображен предложенный измеритель (вариант исполнения).

Измеритель содержит корпус 1 с теплообменником 2, установленный на трубопроводе 3 измеряемого газа, чувствительный элемент 4 (например вибрационно- частотный), размещенный в корпусе, канал 5, сообщающий .полость корпуса 1 с атмосферой, запор" ный элемент 6 канала 5, отверстие

7 в корпусе 1 с нормально открытым клапаном .8, дроссель 9, электронный блок 10 обеспечения работы чувствительного элемента 4, линию 11 электропитания и выдачи сигнала, источник

12 электропитания,.;Цепь 13 выходного сигнала, разделительное устройство

14, резьбовую втулку 15 с отверсти" ем 16 в ее стенке, камеру 17 очистки, заполненную намагниченным пористым материалом 18, например гранулами магнитотвердого материала, Запорный элемент 6 выполнен съемным в виде винта с конусом на его конце и s положении закрытого канала 5 этот элемент 6 расположен в от верстии 16 резьбовой втулки 15. Дроссель 9 выполнен на тыльной стороне корпуса относительно нап- ° равления потока и отделен от чувствительного элемента камерой очистки.

Измеритель работает следующим образом.

Измеряемый газ проходит из трубопровода 3 через отверст е 7 и контактирует с чувствительным элементом 4, вызывая соответствующий сигнал в линии выдачи сигнала.

Камера 17 очистки, заполненная намагниченным пористым материалом

18, способствует очищению газа, поступающего к чувствительному элемен-. ту. Это повышает надежность измерителя в работе; . Установка измерителя в рабочее положение осуществляется следующим образом.

Чувствительный элемент 4 вместе с электронным блоком 10 обеспечения его работы помещают в корпус 1, поскольку избыточное давление внутри трубопровода удерживает клапан 8 в закрытом положении. Утечка газа через дроссель 9 не мешает установке, так как газ проходит через канал

5, имеющий существенно большее сечение, чем дроссель 9. После навинчивания резьбовой втулки 15 канал

5 перекрывают запорным элементом 6. вставив его через отверстие 16 резьбовой втулки, Давление в полости кор пуса быстро повышается. Мэгда это давление будет равно давлению в трубопроводе, клапан 8 открывается, и чувствительный элемент сообщается с трубопроводом, взаимодействуя с измеряемым газом. выравниванию давления и открытию клапана 8 способствует дроссель 9, который особенно необходим при ра-. боте на газах.с твердыми и жидкими примесями, когда утечка в клапане, необходимая для выравнивания давления, может прекратиться вследствие, перекрытия зазора этими включениями.

976348 э

Расположение дросселя 9 на тыльной стороне корпуса,по отнршению к направлению потока, снижает вероятность засорения самого дросселя.

Все эти особенности повышают эксплуатационную надежность работы измерителя., Этому же способс;твует выполнение резьбовой втулки с отверстием: 6

10 стенке и запорного элемента съемным, а также расположение этого элемента в отверстии втулки. Я>и этих условиях для извлечения чувствительного элемента необходимо снять резьбовую втулку. Последняя может быть отвинчена и снята лишь после удаления из ее отверстия запорного элемента. Удаление же запорного элемента сопровождается от"

26 крыванием канала 5, закрывайием клапана 8 действием давления в трубопроводе и выравниванием давления в корпусе с давлением в атмосфере Фи этом будет обеспечена безопасность отвинчивания резьбовой втулки и извлечения . чувствительного элемента, 1

Расположение чувствительного элемента с одной стороны камеры очистки, а дросселя и отверстия с клапаном с фр

- другой обеспечивает фильтрацию от твердых, жидких и магнитных примесей газа, проходящего к чувствительному элементу как через отверстие с клала" ном, так и через дроссель.

3S формула изобретения

1. Измеритель плотности газа в потоке, содержащий чувствительный эле-. мент, закрепленный с помощью резьбовой втулки в корпусе, снабженном каналом, аообщающим полость корпуса с атмосферой, запорный элемент в кана- .

: ле, отверстие в корпусе с нормально открытым:в труГопровод клапаном, лиwe электропитания и выдачи сигна" ла, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности работы на газе, содержащем твердые и жидкие примеси, корпус снабжен дросселем, сообщающим внутреннюю полость корпуса с трубопроводом и отделенным рт. чувствительного элемента камерой очистки, дроссель ,расположен на тыльной по отношению" к направлению потока стороне корпуса, при этом резьбовая втулка выпол-, нена с отверстием в стенке, через которое проходит запорный элемент, выполненный съемным..

2. Измеритель, по и. 1. о т л и ч аю шийся тем, что камера очистки заполнена намагниченным пористым материалом.

Источники информации" принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США h .3.372.0Ì. кл. 73-00, ояубпик. 1971.

2. Автооск е свиаетельство СССР

11 600416, л. С 01 Н 9/10, 1975 (прототип).

976348

Составитель Л. Свешникова

Редактор Л. Гратилло Техред А. Бабинец Корректор E. Рошко

Заказ 8995/71 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

re делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4