Устройство для электрофоретического разделения частиц

Устройство для электрофоретического разделения частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Б. К. Гаврилюк 1,:

Институт биологической физики йН :Е.. (72) Автор изобретения (Vl) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

РАЗДЕЛЕНИЯ IACTMII

Изобретение относится к технике разделения частиц, отличающихся по электрофоретической подвижности, в частности дйя разделения клеток культур тканей, белков, красителей, и может быть использовано для разделения и анализа состава различного рода смесей в микробиологической и химической промышленности, а также в научных исследованиях.

Известно устройство для электрофоретического разделения частиц, содержащее инжектор, коллектор, камеру . разделения в виде полой спиральной ленты с отверстиями в торцовых стенках, закрытыми полупроницаемой мембраной, отделяющей камеру от электродных отделений, в ко-! торых расположены кольцевые электроды $1).

Однако это устройство не обеспечиго вает быстрой и удобной настройки режима инжекции разделяемой смеси и быст рого и надежного заполнения спиральной камеры разделения жидкостями, что су щественно ухудшает эффективность разделения смеси. Вводимая 4есушая жидкость и разделяемая смесь не доступны, визуальному контролю. B полости спи« ральной камеры разделения, в верхних частях витков скапливаются пузырьки воздуха, нарушающие работу устройства.

Наиболее близким. техническим решением к предлагаемому является устройство для электрофоретического разделения.,частиц, содержащее камеру разделения, выполненную в виде полой спиральной ленты с центральной частью -образной формы, сообщающуюся своими торцами через полупроницаемую мембрану с электродными отделениями. Указанная форма камеры позволила расположить трубки ввода и вывода несущей жидкости и разделяемой смеси с внешней тороны устройства, т.е. сделать их доступными визуальному контролю. Для стравли вания воздуха из камеры разделения в ее верхних цилиндрических участках рао.

3 97636 положены штуцера, соединенные с а мосферой с помощью трубок, проходящих через электродные отделения j 2j.

Однако оти трубки, как и трубки для ввода и вывода охлаждаюшей жидкости, проходят через электродное отделение и нарушают герметичность полупроницаемой мембраны, что приводит к. просачиванию жидкости через нее. Кроме того, для стравливания воздушных пузырьков и камеры разделения, необходимо приподнимаць электронное отделение, вручную манипулируя с устройством, что однако, не гарантирует их полного удаления.

Пузырьки воздуха ухудшают теплоотвод от камеры разделения в месте своего скопления, и, как следствие, ухудша» ют разрешающую способность устройства

Неравномерность охлаждения камеры разделения в известном устройстве связана также с подачей хладагента в нем вдоль контура витков камеры разделения. Это приводит к возникновению градиента тем» пературы по длине камеры и также ухуд шает эффективность разделения.

Целью изобретения является повышение разрешающей способности и надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что устройство для электрофоретического разделения чао- тиц, содержащее камеру разделения, выполненную в виде полой спиральной ленты с центральной частью ; -образной формы, сообщающуюся своими торцами через полупроницаемую мембрану с электродными от» делениями, узлы ввода и вывода несущей жидкости, охладитель, снабжено пластина ми, расположенными HQ торцовых KOHUBx камеры разделения, имеюших сквозные прорези, повторяющие конфигурацию камеры

40 разделения, и вертикальные каналы, сообшаюшиеся с витками камеры разделения в их нижней и верхней части, а между витками камеры разделения размешены трубки для ввода и вывода хладагента, снабженны е распределителями. Распределители выполнены, например из перфорированных трубок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — торцовая пластина, продольный разрез.

Устройство состоит из спиральной камеры 1 разделения, расположенных на ее торцовых концах пластин 2, изолирующих камеру 3 охлаждения от электродных or делений 4 с копьцеобразными электродами 5. Пластины 2 имеют сквозные прор зи 6 (фиг. 3), повторяющие конфигурацию

6 4 камеры 7 разделения и необходимые для насаживания этих пластин на торцовые концы камеры разделения и вертикальные каналы 7 и 8, расположенные в верхней и нижней части витков спиральной прорези. Через трубки 9 {фиг. 2) осуществляется ввод, а через коллектор 10 вывод несущей жидкости. Через инжектор 11 подается разделяемая смесь, которая собирается через коллектор 10. Трубки 12, снабженные распределителями 13, расположены между витками камеры разделения и служат для ввода и вывода хладагента.

Полупроницаемая мембрана 14 (фиг.1) отделяет камеру 1 разделении от алек

-тродных отделений 4. Через штуцеры 15 и 16 производится ввод и вывод. электролита в электродные отделения.

Устройство работает следуюшим o6pa= зом.

Перед началом работы камеру 1 разде тения заполняют несущей жидкостью, которую подают через вертикальные каналы 8, проходящие в нижней части пластины и сообшаюшиеся с нижними витками хамеры разделения, до появления ее.в вертикальных каналах 7, проходящих в верхней части пластины сообщающихся с верхними витками камеры разделения, что контролируется визуально. При этом . весь воздух, имеющийся в камере разделения, свободно выходит через верхние каналы 7. По заполнении камеры разде пения эти каналы перекрывают.

Затем включают ввод и вывод охлаждающей жидкости через трубки 12 и распределители 1 3. Охлаждающая жидкость циркулирует в течение всей работы устройства, также как и электролит, который подается в электродные отделения

4 через штуцеры 1 5 и отводится через штуцера 1 6.

После этого включают подвод несущей жидкости через трубки 9 и затем через инжектор 11 подают разделяемую смесь.

Равномерность поступления жидкостей: контролируют визуально. При подключении электродов 5 к источнику постоянного напряжения поперек камеры устанавливается однородное электрическое поле, под воздействием которого струя смеси разделяется на ряд фракций. Эти фракции через коллектор 10 собирают в пробирки. . Предлагаемое устройство позволяет заполнить камеру разделения перед началом работы несущей жидкостью равномерно и без пузырьков воздуха мешающих разделению, что обеспечивает высокую

3S

Формула из обретения

5 976366 4 эффективность разделения. Кроме того, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтр, с наличие распределителей охлаждающей целью повышения разрешающей способнос кидкости позволяет легко регулировать ти и надежности работы устройства, оно рхлаждение камеры разделения, что так- снабжено пластинами, расположенными же повышает эффективность разделения. на торцовых концах камеры разделения, Таким образом, предлагаемое устрой- имеющих сквозные прорези, повторяющие ство обеспечивает более эффективное раз- конфигурацию камеры разделения, и верделение вводимых смесей, более надежно тикальные каналы, сообщающиеся с виткав эксплуатации, компактно и просто s из- ми камеры разделения в их нижней и верх готовлении и может найти широкое при- И ней части, а между витками камеры разменение в различных областях микробио- деления размещены трубки для ввода и логической и химической промышленнос- вывода хладагента, снабженные разделити. телями.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распределители выполнены из перфорированных трубок.

1. Устройство для электрофоретического разделения частип, содержащее камеру разделения, выполненную в виде полой ур спиральной ленты с центральной частью

5-образной формы, сообщающуюся своими торцами через полупроницаемую мембрану с электродными отделениями, узлы ввода и вывода несущей жидкости, охладнтепь, 25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, М 580490, кл. G 01N 27/26, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

No 81 7574, кл. G 01 N 27/26, 1 97, (прототип) .

976366

Составитель И. Клешнина

Редактор В. Иванова Техред М.Гергель Корректор У. Пономаренко

Заказ 8996/72 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4