Линия производства гранулированных кормов для рыб

Линия производства гранулированных кормов для рыб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик »976914 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 1 2.01.81 (21) 3236895/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

51)М Кз з

А 01 К61/02

А 23 К 1/20

Гооударствеииый комитет

СССР (53) УДК 639.3.043.2 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень №44

Дата опубликования описания 05.12.82

IIo делам изовретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

О. Д. Румянцев, А. А. Севостьянов", В:-АСелюто и Л. Г. Сидоров

/" 1 1

Латвийский филиал Всесоюзного) н)ааучно -исследепательс ого института комбикормовой пром4шленйостн, и. Центф Дьйое

5, - в-л проектно-конструкторское и технургическд "Жюgî,;"

Всесоюзного рыбопромышленнон,цЯъбдийМИ8/запад 4го бассейна (71) Заявители (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ

КОРМОВ ДЛЯ РЫБ

Изобретение относится к области рыборазведения, в частности к линиям производства гранулированных кормов для рыб, и может быть использовано при выращивании ценных видов рыб (лососевых и осетровых) при получении для них искусственных кормов.

Известна линия производства гранулированных кормов для рыб, включающая приемные бункеры, бункер-накопитель, дозатор, весы, смеситель-гранулятор, соединенный с дозатором, автоматический увлажнитель, устройство для сушки гранул, просеивающее устройство и аспирационную колонку для .снятия с гранул поверхностной влаги, расположенную между сжатием-гранулятором и устройством для сушки 11).

Недостатком известной линии по производству корма для рыб является то, что она не позволяет приготавливать корма со сложным набором компонентов, которые требуются для ценных видов рыб. В ней не предусмотрено измельчающее оборудование и отсутствуют устройства для переработки отходов, возникающих в процессе производства гранул, отсутствует устройство для подачи жидких компонентов, велики энергозатраты. Как следствие происходят значительные потери ценных компонентов корма и целый ряд операций выполняется не механизированным способом, что приводит к снижению качества гранулированных кормов для рыб.

Наиболее близкой к предлагаемой йо технической сущности и достигаемому эффекту

tO является линия производства гранулированных кормов для рыб, содержащая расположенные в технологической последовательности и связанные между собой транспортирующими органами приемные бункеры, магнитные заграждения, дозирующее и взвешивающее устройства, молотковые дробилки, центробежный просеиватель, смеситель, блок подготовки к гранулированию жидких компонентов корма с теплообменником и насосом-дозатором, гранулятор с о бункером-накопителем, устройство для термической обработки полученных гранул и просеивающее устройство, связанное с бункером-накопителем гранулятора для возврата некондиционных гранул. Известная линия

9769!4 позволяет получить корма со сложными компонентами и предусматривает предварительное измельчение компонентов корма . (2) .

Однако в ней выход насоса-дозатора блока подготовки жидких компонентов корма подключен к смесителю, что приводит к образованию и налипанию вязкой массы на стенки и шнеки смесителя, и в итоге ухудшает качество гранулирования.

Кроме того, в этой линии не решен вопрос более полного использования всех компонентов и утилизации отходов производства.

Цель изобретения — улучшение качества корма и сокращение потерь исходных компонентов и отходов производства.

Для достижения поставленной цели в линию, содержащую расположенные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными средствами приемные бункеры, магнитные заграждения, дозирующее и взвешивающее устройства, мо лотковые дробилки, центробежный просеиватель, смеситель, блок подготовки к гранулированию жидких компонентов корма с теплообменником и насосом-дозатором, гранулятор с бункером-накопителем, устройство для термической обработки полученных гранул и просеивающее устройство, связанное с бункером-накопителем гранулятора для возврата некондиционных гранул, дополнительно введены установленный после приемных бункеров валковый измельчитель для обработки компонентов корма, содержащих волокнистые включения, расположенный за взвешивающим устройством бункер-накопитель с питателем, блок подготовки к гранулированию скоропортящихся компонентов корма с насосом-дозатором, блок подготовки исходного сырья к гранулированию, включающий пневмовымольную машину, вход которой соединен с питателем бункера-накопителя, а выход через шлюзовой затвор со смесителем, и подключенный к ней посредством вентилятора высокого давления циклон, связанный через шлюзовой затвор со смесителем для подачи в него уловленных мелкодисперсных частиц компонентов корма, при этом центробежный просеиватель смонтирован между валковым измельчителем и взвешивающим устройством, одна молотковая дробилка расположена перед взвешивающим устройством на линии подачи сырья из приемных бункеров для обработки компонентов корма, требующих измельчения, вторая молотковая дробилка связана через шлюзовой затвор с пневмовымольной мащиной для приема и измельчения частиц компонентов корма, крупность которых превышает заданную, и выход ее подключен к линии подачи компонентов корма от питателя бункера-накопителя в пневмовымольную машину, третья дробилка расположена за просеивающим устойством на линии возврата в бункернакопитель гранулятора некондиционных

50 ны к зоне транспортирования шнека гранулятора 20, устройства для термической обработки гранул, состоящего из корпуса 26, внутри которого установлен тепловой экран 27, разделяющий его на камеру 28 сушки и камеру 29 охлаждения, и смонтированная внутри камер 28 и 29 бесконечная перфорированная лента 30 для транспортировки и отделения мелких фракнций, при этом камера 28 сушки снабжена калорифером 31; гранул, устройство для термической обработки гранул, содержащее сообщенный с ней посредством вентилятора низкого давления циклон и разгрузочный шнек, который через шлюзовые затворы соединен с бункером-накопителем гранулятора для возврата в него соответственно мелкодисперсных частиц компонентов корма и мелких фракций гранул, а нагнетательные линии насосов-дозаторов блоков. подготовки к гранулироваию жидких и скоропортящихся компонентов корма соединены непосредственно с зоной транспортирования шнека гранулятора.

Кроме того, в предлагаемой линии устройство для термической обработки гранул целесообразно составлять из корпуса, разделенного тепловым экраном на камеру сушки и камеру охлаждения, и расположенной в камерах- замкнутой перфорированной ленты для транспортировки гранул и отделения мелкой фракций гранул, при этом камеру сушки следует оснастить калорифером.

Теплообменник блока подготовки к гранули рова нию жидких компонентов корма имеет конденсатосборник, соединенный с зоной транспортирования шнека гранулятора для увлажнения конденсатом исходной смеси компонентов.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема линии производства гранулированных кормов для рыб.

Линия производства гранулированных кормов для рыб состоит из приемных бункеров 1, магнитных заграждений 2, молотковой дробилки 3, расположенных за приемными бункерами 1, валкового измельчителя 4 и центробежного просеивателя 5, многокомпонентных весов 6, бункера-накопителя 7 с питателем 8, блока подготовки исходного сырья к гранулированию, состоящего из пневмовымольной машины 9 со шлюзовыми затворами 10 и 11, молотковой дробилки 12, циклона 13 со шлюзовым затвором 14, 4р вентилятора 15 высокого давления, установленных за ними смесителя 16, бункера-накопителя 17 с ворошителем 18 и шнековым питателем 19, гранулятора 20, блоков подготовки к гранулированию жидких и быстропортящихся компонентов, состоящих из емкостей 21 для жидких компонентов 21 с теплообменником 22, емкости 23 для скоропортящихся компонентов, смонтированной в холодильной камере 24, насосов-дозаторов 25, нагнетательные участки которых подключе976914

Зо устройство для термической обработки гранул имеет разгрузочный шнек 32 для отвода мелких фракций гранул со шлюзовым затвором 33 и сообщенный с ним посредством вентилятора 34 жидкого давления циклон 35 со шкодовым затвором 36 для улавливания мелкодисперсных частиц компонентов корма, а разгрузочный шнек 34 и цикло 35 соединены с бункером-накопителем 17.

Кроме того, линия содержит просеивающее устройство 37, связанное через молотковую дробилку 38 с бункером-накопителем 17, а теплообменник 22 имеет конденсатосборник 39, соединенный с зоной транспортирования шнека гранулятора 20 для увлажнения конденсатом исходной смеси компонентов.

- Линия производства гранулированных кормов для рыб работает следующим образом.

В бункеры 1 поступают компоненты, необходимые для приготовления кормов по различным рецептурам. Компоненты, не требующие предварительной обработки, поступают по транспортирующим устройствам непосредственно из бункеров 1 через магнитное заграждение 2 на многокомпонентные весы 6.

Компоненты, требующие предварительного измельчения, поступают через магнитное заграждение 2 в молотковую дробилку 3, а затем на многокомпонентные весы 6.

Компоненты, содержащие волокнистые, не усваиваемые рыбой включения, например, сухая куколка тутового шелкопряда, мясокостная мука и другие поступают из бункера через магнитное заграждение 2 на валковый измельчитель 4, а затем на центробежный просеиватель 5, где отделяются волокнистые включения, а чистый поступает на многокомпонентные весы 6. Отдозированные компоненты поступают в бункер-накопитель 7, откуда шнековым питателем, 8 обеспечивается равномерная подача. /компонентов в блок подготовки исходного сырья к гранулированию на вход пневмовымольной машины 9.

Частицы компонентов, прошедшие через отверстия ситовой поверхности пневмовымольной машины 9, направляются через шлюзовой затвор 10 в смеситель 6, частицы компонентов, крупность которых превышает заданую, направляются через шлюзовой затвор 11 на молотковую дробилку 12, где производится доизмельчение частиц до требуемой крупности с последующим возвратом на вход пневмовымольной машины 9. Эти циклы повторяются по мере поступления дозированных компонентов.

Для очистки воздух из пневмовымольной машины 9 с помощью вентилятора 15 высокого давления засасывается в циклон 13, откуда мелкодисперсные частицы компонентов, выделенные в процессе очист5 !

55 ки воздуха, направляются через шлюзовой затвор 14 в смеситель 16.

Такое выполнение блока подготовки сырья к гранулированию обеспечивает его экономию за счет вторичного использования частиц компонентов, не прошедших в одном цикле через сито пневмовымольной машины. С другой стороны, обеспечивается экономия сырья за счет мелкодисперсных частиц компонентов, выделенных при очистке воздуха в циклоне 13, одновременно уменьшается загрязнение окружающей среды.

Поскольку рецептуры кормов для ценных видов рыб должны содержать жидкие (софатиды, меласса, подсолнечное масло) и скоропортящиеся жидкие компоненты (кровь животных, не идущая на пищевые цели), линия имеет блоки подготовки к гранулированию жидких и скоропортящихся ко м по не н то в.

В емкость 21 вводят жидкие компоненты, которые разогреваются до требуемой вязкости с помощью теплообменника 22, например парового подогревателя, затем с помощью насоса-дозатора 25, соединенного с трубопроводом емкости 21, эти компоненты направляются непосредственно в зону транспортирования шнека гранулятора 20. Скоропортящиеся компоненты из емкости 23, находящейся в холодильной камере 24, по трубопроводу, соединенному с этой емкостью, с помощью второго насоса-дозатора 25 направляют также в зону транспортирования шнека гранулятора 20. Соединение насосов-дозаторов для жидких и скоропортящихся компонентов непосредственно с зоной транспортирования шнека гранулятора в обход смесителя 16 и бункера 18 исключает образованием сводов и налипание на стенки и шнеки смесителя 16 и бункера 17 вязкой массы, что приводит к неритмичной работе, остановкам гранулятора и, в конечном счете, ухудшает качество процесса гранулирован.

Сыпучие компоненты смешиваются в смесителе 16 и направляются в бункер-накопитель 17, откуда с помощью ворошителя !8 поступают на шнековый питатель 19 и оттуда в гранулятор 20. При работе гранулятора 20 происходит смешивание с жидкими компонентами и увлажнение смеси тепловой водой, поступающей из конденсатосборника 39 в зону транспортирования шнека гранулятора 20.

Из матрицы.гранулятора 20 влажные гранулы поступают в камеру 28 сушки, где с помощью теплового воздуха, постуйающего из калорифера 31, осуществляется их сушка за время перемещения по бесконечной перфорированной ленте 30 до теплового экрана 27.

Пройдя тепловой экран, гранулы попадают в камеру 29 охлаждения, где с помощью воздуха, засасываемого вентилято976914

Формула изобретения

7 ром 34 низкого давления, происходит охлаждение гранул после сушки.

Мелкие фракции гранул, отсепарированные в процессе сушки и охлаждения, поступают на разгрузочный шнек 32 и через шлюзовой затвор 33 поступают на разгрузочный шнек 32 и через шлюзовой затвор 33 поступают в бункер-накопитель 17 на повторное гранулирование. Мелкодисперсная фракция корма засасывается из камеры 28 сушки и камеры 29 охлаждения в циклон 35, где осаждается и через шлюзовой затвор 36 10 возвращается в бункер-накопитель 17.

Такое выполнение устройства обеспечивает сокращение потерь кормов.

Гранулы из камеры 29 охлаждения поступают на вход просеивающего устройства 37, где после рассортировки готовая продукция поступает на упаковку, а разбитые и раскрошенные гранулы поступают на молотковую дробилку 38, где измельчаются инаправляются снова в бункер-накопитель 17.

Линия производства гранулированных 20 кормов для рыб составлена из отдельных, замкнутых с помощью транспортных систем между собой, блоков и устройств, что позволяет использовать ее для приготовления как сложных по рецептуре гранулированных кормов, так и простых, выключая те или иные специализированные блоки.

Преимуществом предлагаемой линии яв- ляется возможность в пределах каждого блока осуществлять технологию приготовления компонентов корма без потерь. 30

Кроме того, в линии обеспечивается экономия теплозатрат, так как подогреватель, калорифер камеры сушки и конденсатосборник тепловой воды для технологических целей находятся в одной замкнутой линии теплоносителя.

Использование в линии циклонов, обеспечивающих возврат мелкодисперсных отходов корма в гранулятор, позволяет исключить загрязнение окружающей среды.

В результате подведения жидких компонентов корма и теплой воды непосредственно в зону транспортирования шнека гранулятора исключаются дополнительные работы по остановке процесса и очистке смесителя и бункера-дозатора от залипаний.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой линии составит 290 тыс. руб.

1. Линия производства гранулированных кормов для рыб, содержащая расположенные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными средствами приемные бункеры, магнитные за- 35 граждения, дозирующее и взвешивающее устройства, молотковые дробилки центробежный просеиватель, смеситель, блок подготовки к гранулированию жидких компонентов корма с теплообменником и насосомдозатором, гранулятор с бункером-накопителем, устройство для термической обработки полученных гранул и просеивающее устройство, связанное с бункером-накопителем гранулятора для возврата некондиционных гранул, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества корма и сокращения потерь исходных компонентов и отходов производства, в нее дополнительно введены установленный после приемных бункеров валковый измельчитель для обработки компонентов корма, содержащих волокнистые включения, расположенный за взвешивающим устройством бункер-накопитель с питателем, блок подготовки к гранулированию скоропортящихся компонентов корма с насосом-дозатором, блок подготовки исходного сырья к гранулированию, включающий пневмовымольную машину, вход которой соединен с питателем бункера-накопителя, а выход через шлюзовой затвор со смесителем, и подключенный к ней посредством вентилятора высокого давления циклон, связанный через шлюзовой затвор со смесителем для подачи в него уловленных мелкодисперсных частиц компонентов корма, при этом центробежный просеиватель смонтирован между валковым измельчителем и взвешивающим устройством, одна молотковая дробилка расположена перед взвешивающим устройством на линии подачи сырья из приемных бункеров для обработки компонентов, требующих измельчения, вторая молотковая дробилка связана через шлюзовой затвор с пневмовымольной машиной для приема и измельчения частиц компонентов корма, крупность которых превышает заданную, и выход ее подключен к линии подачи компонентов от питателя бункера-накопителя в пневмовымольную машину, третья дробилка расположена за просеивающим устройством на линии возврата в бункер-накопитель гранулятора некондиционных гранул, устройство для термической обработки гранул, содержащее сообщенный с ней посредством вентилятора низкого давления циклон и разгрузочный шнек, который через шлюзовые затворы соединен с бункером-накопителем гранулятора для возврата в него соответственно мелкодисперсных частиц компонентов корма и мелких фракций гранул, а нагнетательные линии насосов-дозаторов блоков подготовки к гранулированию жидких и скоропортящихся компонентов корма соединены непосредственно с зоной транспортирования шнека гранулятора.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для термической обработки гранул состоит из корпуса, разделенного тепловым экраном на камеру сушки и камеру охлаждения, и расположенной в камерах замкнутой перфорированной ленты для

976914

Составитель С. Филиппова

Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Портная

Заказ 9038/3 транспортировки гранул и отделения их.мелкой фракции, при этом камера сушки оснащена калорифером.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что теплообменник блока подготовки к гранулированию жидких компонентов корма имеет конденсатосборник, соединенный с зоной транспортирования шнека гранулятора для увлажнения конденсатом исходной смеси компонентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 347040, кл. А 01 К 61 02, 1968.

2. Левченко В., Борец А. и Щабельская Л. Гранулирование комбикормов для радужной форели. — «Мукомольноэлеваторная и комбикормовая промышленность». М., 1980, № 2 с. 38 — 39.