Способ формовки в почве

Способ формовки в почве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

„„977100 (61) Дополнительное к авт. свид-.ву— (22) Заявлено 15.01.80 (21) 2870425/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 22 С 9/00

Гесударетйевнмй кемнтет (23) Приоритет— !

Опубликовано 30.11.82 Бюллетень № 44 (53) УДК 621.744..06 (088.8) до делам нзебретеннй и еткрмтнй

Дата опубликования описания 05.12.82 с

В. К. Хорольский,В. P. Ткаченко и В. П. Миргородскийт "" - —,, (72) Авторы изобретения

Y б

М !

1 . йй;

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ В ПОЧВЕ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных литейных форм в почве.

Известен способ формовки в почве, включающий изготовление постели, нижней и боковой поверхности с выполнением литниковой и газоотводящей систем (11.

Недостаток этого способа заключается в том, что поверхность формы, формирующую низ отливки, изготавливают вручную.

Для облегчения набивки нижних частей формы, расположенных под моделью, внутреннюю полость модели делают открытой, а в нижней ее части оставляют окна, через которые вручную набивают труднодоступные части.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ формовки в почве, включающий изготовление постели, нижней, боковой и верхней поверхностей форм, при котором часть формы выполняется с применением стержней 121.

Такой способ несколько облегчает труд формовщика, однако не исключает ручной труд (сборка стержней и заделка стыков) и, кроме того, увеличивает энергозатраты, связанные с сушкой стержней.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что

5 согласно способу, включающему изготовление постели, нижней, боковой и верхней поверхностей форм, полость формы, выполняющую нижнюю поверхность отливки, изготавливают в опоке по отъемной в горизонтальной плоскости нижней части модели, затем опоку кантуют вместе с нижней частью модели и устанавливают ее на постель, накладывают на заформованную нижнюю часть верхнюю часть модели и заформовывают их в почве.

На чертеже изображена схема формовки в кессоне.

В состав, формы входят кессон 1, жесткая постель 2, опока 3 с отпечатком нижней поверхности отливки 4, стержни 5, опока 6 верха, газоотводящая труба 7 и литниковая система 8.

Изготовление формы производят в следующей последовательности.

Отъемную по горизонтальной плоскости, совпадающей с ладом нижней опоки, ниж977100 нюю часть модели устанавливают на плиту и производят облицовку ее рабочих поверхностей. Устанавливают опоку и набивают ее с помощью пескомета наполнительной формовочной смесью. Кантуют набитую опоку вместе с моделью и устанавливают ее на жесткую постель 2 в кессоне 1. Устанавливают по штырям на заформованную отъемную часть верхнюю часть модели.и производят уплотнение боковой поверхности формы.

Все остальные операции выполняют в прежней последовательности: набивают верх нюю полуформу в опоке, разбирают форму и извлекают из нее модели, отделывают полости формы, сушат форму переносными горелками, собирают форму.

Пример. Формуют боковую часть архи- 15 трава. Характеристика отливки: габаритные размеры 4500Х 1700X 2200 мм, масса 54 т, материал — сталь 35 Л.

Модель архитрава изготовляют разъемной с таким расчетом, чтобы он совпал с ладом нижней опоки, а слой смеси между

2О нижней частью отливки и контрладом опоки исключал прорыв формы жидким металлом при давлении 1,8 кгс/см .

Изготовление формы производится в следующей последовательности. 25

Твердую постель выполняют в виде постоянной плиты, расположенной в основании кес она и имеющей систему отверстий для удаления газов и водяных паров. Отъемную по горизонтальной плоскости, совпадающей с ладом нижней опоки, нижнюю часть моде- ЗО ли устанавливают на гладкую плиту формовочного плаца и наносят с помощью пескосыпа слой облицовочной смеси на ее рабочие поверхности. Устанавливают краном опоку и набивают ее с помощью пескоме- З5 та модели 296М2 наполнительной формовочной смесью.

Срезают излишки смеси с контрлада опоки, укрепляют модель в опоке, кантуют ее вместе с моделью и устанавливают на жесткую постель 2 в кессоне 1, предварительно 40 открепив модель от опоки. Устанавливают краном по штырям на заформованную отъем ную часть верхнюю часть модели и производят послойное уплотнение боковой поверхности формы до плоскости разъема с по- 45 мощью пескомета с нанесением слоя облицовочной смеси и прокладкой литниковой системы из огнеупорных изделий. Наносят вручную на плоскость разъема разделительный состав, краном устанавливают модели прибылей опоку верха и наносят на рабочие поверхности формы наполнительную смесь пес косыпом.

Производят набивку опоки верха наполнительной смесью с помощью пескомета. Кра ном разбирают форму и извлекают из нее модели. Отделывают полости формы вручную. Краном накладывают на форму низа заформованную опоку верха и сушат форму переносными горелками. Краном снимают за формованную опоку верха и производят сборку формы.

По укрупненным нормативам времени на формовочные работы и опыту работы литейных цехов трудоемкость изготовления низа формы составляет примерно 7 — 9 /о от общей трудоемкости изготовления крупной литейной формы. Предлагаемый способ повышает производительность труда этих работ на 30 /о, так как формовка производится не вручную, а с помощью пескомета. Следовательно, производительность труда формовочных работ в целом увеличивается на

2 — 3 /,.

Формула изобретения

Способ формовки в почве, включающий изготовление постели нижней, боковой и верхней поверхностей форм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, полость формы, выполняющую нижнюю поверхность отливки, изготавливают в опоке по отъемной в горизонтальной плоскости нижней части модели, затем опоку кантуют вместе с нижней частью модели и устанавливают ее на постель, накладывают на заформованную нижнюю часть верхнюю часть модели и заформовывают их в почве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рыбкин В. А. Ручное изготовление литейных форм. М., «Высшая школа», 1977, с. 123.

2. Василевский П. Ф. и др. Технология стального литья. М., «Машиностроение», 1974, с. 296.

977100

Составитель В. Сазонов

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес K >ððåêTîð В. Бутяга

Заказ 8784/12 Тираж 852 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета .;CCP по делам изобретений и откр -.è .é

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4