Устройство для снятия перегрева жидкого металла

Устройство для снятия перегрева жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„9771()4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.05.80 (21) 2925149/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.3

В22 D! 1/04

В 22 D 11/10

Гесудэрстееевй кеавтет

СССР (53) УДК62! 796 .27 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.!2.82 вв илам изобретений и втхрытив

Л. А. Соколов, А. И. Тарасенко, Ю. А. Гусенков, В. М. Паршин, Б.Г. Кузнецов, С. П. Ефименко, В. Л. Пилюшенко и В. Н. Бордюгов (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ПЕРЕГРЕВА

ЖИДКОГО . МЕТАЛ,ЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали.

Известно устройство для снятия перегрева жидкого металла, выполненное в виде наружного обратного усеченного полого конуса с днищем, наружная образующая которого расположена под углом 13 — 20, а внутрейняя — под углом 7 — 10 к оси симметрии, и в виде соосно установленного с ним внутреннего обратного усеченного полого конуса. Отвод тепла от устройства производится за счет охладителя, циркулирующего по его внутренним каналам !1).

Площадь боковой поверхности наружного койуса в пределах данных габаритов устройства является минимальной. Последнее приводит к тому, что количество отпадающих от боковой поверхности корочек твердого металла недостаточно для получения однородной структуры литого металла.

Цель изобретения — повышение однородности структуры литого металла.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для снятия перегрева жидкого металла, выполненном в виде наружного обратного усеченного полого конуса с дни2 щем, наружная образующая которого расположена под углом 13 — 20, а внутренняя, — под углом 7 — 10 к оси симмстрии, и в виде соосно установленного с ним внутреннего обратного усеченного полого конуса, на наружной боковой поверхности наружного конуса выполнены продольные ребра высотой, уменьшающейся к нижнему основанию, и с поперечным сечением в форме равнобедренного треугольника, имеющего

„, угол при вершине, равный 90 — 100, причем — —. — — ", —— 4 — 6 где R — радиус верхнего основания наружного усеченного конуса; Н вЂ” высота ребра,у верхнего основания наружного усеченного конуса; г радиус нижнего основания наружного усе15 ченного конуса; h — высота ребра у нижнего основания наружного усеченного конуса

Оребрение наружной поверхности конуса увеличивает массу кристаллизующегося на ней металла в единицу времени. Это объясня. ется следующим. Во-первых, оребренне увеличивает площадь боковой поверхности конуса; во-вторых, процесс кристаллизации идет значительно интенсивнее во впадинах

977104 между ребрами, чем на гладкой выпуклой поверхности усеченного конуса.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из соосно расположенных один в другом обратных усеченных конусов. Наружный обратный усеченный конус 1 имеет дно 2, над которым расположен открытый торец 3 внутреннего усеченного обратного конуса 4. Последний служит для подачи охладителя. Внешняя образующая 5 наружного усеченного конуса 1 образует с осью симметрии конуса угол, раый 13 — 20, а внутренняя образующая 6 наружного усеченного конуса — 7 — 10 . Наружная образующая 7 внутреннего конуса 4 15 параллельна внутренней образующей наружного конуса.

На поверхности наружного конуса 1 выполнены продольные ребра 8, имеющие в поперечном сечении, перпендикулярном оси симметрии устройства, вид равнобедренного треугольника. Угол при вершине треугольника равен 90 — 100 .

Устойство работает следующим образом.

Перед погружением устройства в металл 25 по внутреннему конусу подают охладитель и отводят его по конусообразному зазору между наружным и внутренним конусами. При погружении устройства в жидкий металл на наружной поверхности конуса кристаллизуется корочка. Поскольку угол между реб30 рами больше 60, заклинивания корочки между ребрами не происходит. При усадке корочки возникает сила вдоль наружной поверхности конуса. Благодаря этой силе корочка сползает с конуса и погружается в жидкий металл . Снятие перегрева жидкого металла в этом случае происходит как за счет кристаллизации корочки, так и благодаря ее последующему расплавлению. При этом образуются центры кристаллизации, ведущие к измельчению структуры и устранению осевой рыхлости и ликвации литого металла.

П ре имущество предла гаемого устройства состоит в том, что оно просто в иготовлении, удобно в эксплуатации и обеспечивает высокую надежность в работе.

Формула изобретения

Устройство для снятия перегрева жидкого металла, выполненное в виде наружного обратного усеченного полого конуса с днищем, наружная образующая которого расположена под углом 13 — 20, а внутренняя— под углом 7 — 10 к оси симметрии, и в виде соосного установленного с ним внутреннего обратного усеченного полого конуса, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения однородности структуры литого металла, на наружной боковой поверхности наружного конуса выполнены продольные ребра высотой, уменьшающейся к нижнему основанию, и с поперечным сечением в форме равнобедренного треугольника, имеющего угол при вершине, равный 90 — 100, причем

Я r

=4 — 6, Н 11 где R — радиус верхнего основания наружного усеченного конуса; Н вЂ” высота ребра у верхнего основания наружного усеченного конуса; r — радиус нижнего основания наружного усеченного конуса; h — высота ребра у нижнего основания наружного усеченного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2589411/22-02, кл. В 22 D 1/04, 1978.

977104

Составитель Е. Гендлнна

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 8784/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4