Способ нанесения покрытий из порошковых материалов

Способ нанесения покрытий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >977113

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.81 (21) 3309689, 22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 22 F 7/04

Гееударатееиимй камитет

СССР (53) УДК 621 762..763(088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44 по аелам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 05.12.82 (72) Авторы изобретения

Н. Н. Дорожкин,. Ю. Н. Гафо В. А. Кот и Л. П.

Институт проблем надежности и долговечности раогин

АН Белорусской ССР

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности деталей.

Известен способ нанесения покрытий на поверхность деталей, включающий погружение детали в емкость с псевдоожиженным порошком, обкатку деталей с приложением давления и электронагрев (1).

Недостаток способа заключается в низком качестве получаемого покрытия вследствие его высокой остаточной пористости, а также нестабильности процесса за счет возмущения деталью псевдоожиженного слоя порошка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения покрытий из порошковых материалов, включающий загрузку порошкового материала в полость детали, вращение детали вокруг собственной оси, нагрев до температуры спекания и изотермическую выдержку (2).

Недостатком известного способа является необходимость осуществления длительной изотермической выдержки для получения покрытий с низкой остаточной пористостью, что снижает производительность процесса.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Для достижения поставленной цели согласно способу нанесения покрытий из порошковых материалов, включающему загрузку порошкового материала в полость детали, вращение детали вокруг собственной оси, нагрев до температуры спекания и изотермическую выдержку, вращение детали осуществляют с периодически изменяюшейся скоростью; скорость вращения изменяют с периодом, кратным периоду собственных крутильных колебаний детали.

Периодическое изменение скорости вращения детали на начальной стадии процесса вызывает в порошковом материале касательные напряжения, создает разнонаправленные . касательные силы инерции.

Вследствие этого происходит перестройка взаиморасположения частиц порошкового материала, интенсифицируюшая его уплотнение. В дальнейшем периодически изменяющиеся касательные напряжения активируют процесс спекания, что сокращает продолжительность уплотнения, изотерми977113

Формула изобретения

Составитель Д. Попов

Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 852 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Мотыль

Заказ 8780/! 3 ческой выдержки и всего технологического процесса.

Если период изменения скорости вращения является кратным периоду собственных крутильных колебаний детали, то возникает явление резонанса, которое значительно увеличивает амплитуду колебаний и соответственно величину касательных напряжений в порошковом слое.

Пример. Наносят износостойкое покры; тие из порошка самофлюсующегося сплава марки Пà — СР40М на втулку коробки передач трактора «Беларусь» МТЗ вЂ” 50/80.

Для этого в полость втулки засыпают порошок, приводят втулку во вращение и нагревают порошок индуктором ТВЧ до 1020 С.

Скорость вращения детали изменяют в пределах 1150 — 1200 об/мин с. частотой 4 Гц, что соответствует периоду 0,25 с. Для обеспечения периодического изменения скорости вращения втулку крепят к приводу вращения через упругий элемент. При этом собственная частота крутильных колебаний системы составляет 16 Гц, что соответствует периоду 0,0625 с. Изотермическую выдержку поддерживают в течение 70 с, что обеспечивает получение покрытия с остаточной пористостью 3 /р, в то время как по известному. способу такая пористость достигается лишь по истечении 120.ñ.

Предлагаемый способ нанесения покрытий из порошковых материалов позволяет повысить производительность технологического процесса за счет сокращения продолжительности изотермической выдержки; физико-механические свойства, так как сокращение продолжительности изотермической выдержки способствует более полному сохранению наследственных свойств и структуры порошка.

1. Способ нанесения покрытий из порошковых материалов, преимущественно на внутренние поверхности деталей, включающий загрузку порошкового материала в полость детали, вращение детали вокруг собст венной оси, нагрев до температуры спекания и изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, вращение детали осуществляют с периодически изменяющейся скоростью.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения изменяют с периодом, кратным периоду собственных крутильных колебаний детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 598696, кл. В 22 F 7/00, 1975.

2. Федорченко И. М. и Кончаковский В. А

Центробежная машина для изготовления биметаллических подшипников скольжения. — «Порошковая металлургия . 1973, № 7, с. 92 — 94.